ステンレス鋼高精度鍛造鋼バックアップ圧延ロール 合金鋼圧延ロールの原料ビレット材料は、アーク炉で溶解した高品質の鋼で製造され、高度な鋳造および熱処理技術により、このようなロールは非常に高強度です。耐熱割れ性、靭性、耐摩耗性に優れているため、粗・中形鋼圧延機、熱間圧延ストリップ鋼粗圧延機スタンド、熱間圧延ストリップ鋼のバックアップロールとしての使用に適しています。金属組織はパーライトまたは焼戻しソルバイトでできています。合金鋼ロールは、重形鋼圧延機、ユニバーサルミル、レール＆ビームミルのミルおよび粗圧延スタンドで広く使用されています。このタイプのロールは、ロール本体に深い溝があることが多いため、静的鋳造で製造しています。化学組成の炭素含有量が低いため、微細構造にグラファイトや炭化物はほとんど見られません。材料タイプ：炭素鋼、C-Mn鋼、合金構造鋼、合金工具鋼、冷間ロール鋼、圧力容器用鋼、浸炭鋼、ダイス鋼、ステンレス鋼など。 仕様： 名称 高耐摩耗性作業ロール 防錆合金鋼ローラー 材質 42CrMo、42CrMo4、34CrNiMo6 生産能力 0.75MW-3MW 主な生産工程 鍛造+熱処理+荒加工+仕上げ加工 規格 ASTM、ASME、DIN、JIS、ISO、BS、API、EN 納品状態 N + T（焼準+焼戻し）、仕上げ加工付き 生産能力 1.オープンダイス鍛造：最大外径：3800mm、最大重量：35t、最大高さ：2500mm。 2.リングローリング：外径：600mm〜3800mm、最小内径：500mm、最大重量：4t、最大高さ：500mm。特徴: 1) 材質: 合金鋼、合金鉄、ダクタイル鋳鉄、すなわち 9Cr3Mo、70NiMoV など。2) 規格: GB、AISI、SAE、ASTM/ASME、EU、AS/NZS など。3) サイズ: 注文に応じてカスタマイズ。4) 硬度: 顧客の要件に基づく。5) 化学成分および機械的特性: 指定されたとおり。認証: ISO 9001: 2008、PED 証明書、TUV Rheinland、Bureau Veritas (BV)、Lloyd Register (LR)、ABS、RINA Germanischer Lloyd (GL)、Korean Register of Shipping (KR)、Det Norske Veritas (DNV)、Nippon Kaiji Kyokai (NK) など、プロジェクトのニーズに応じて取得できます。製造工程: 鍛造---熱処理---機械加工(荒加工および仕上げ加工) スラブは熱間圧延機または厚板圧延機の供給材料であり、ブルームはビレット圧延機でビレットに、または構造圧延機で大きなセクションに圧延されます。 ストリップミルからの出力はコイル状に巻かれ、その後、冷間圧延機の供給材として使用されるか、または加工業者によって直接使用されます。 再圧延用のビレットは、その後、マーチャントミル、バーミル、またはロッドミルで圧延されます。 マーチャントミルまたはバーミルは、アングル、チャンネル、ビーム、ラウンド(長尺またはコイル状)、および六角形など、さまざまな形状の製品を生産します。 用途: 球状黒鉛パーライト鉄ロールは、さまざまな圧延機の荒加工スタンドと中間スタンドで広く使用されています。 当社の特殊鋼会社は、クライアントの図面または要件に応じて、さまざまなサイズとプロセスのさまざまなカスタマイズされたワークロールの機械加工と製造を行うことができます。 お気軽にお問い合わせください。

優れた運用技術の鉄鋼圧延ロール 防塵耐熱 合金鋼圧延ロールの原料ビレット材料は、アーク炉で溶解した高品質の鋼で製造され、高度な鋳造および熱処理技術により、このようなロールは非常に高強度です。耐熱割れ性、靭性、耐摩耗性の優れた性能により、粗・中形鋼圧延機、熱間圧延ストリップ鋼粗圧延機スタンド、熱間圧延ストリップ鋼のバックアップロールとしての使用に適しています。金属組織はパーライトまたは焼戻しソルバイトでできています。合金鋼ロールは、重形鋼圧延機、ユニバーサルミル、レール＆ビームミルのミルおよび粗圧延スタンドで広く使用されています。このタイプのロールは、ロール本体に深い溝があることが多いため、静的鋳造で製造しています。化学成分の炭素含有量が低いため、微細構造にグラファイトや炭化物はほとんど見られません。材料タイプ：炭素鋼、C-Mn鋼、合金構造鋼、合金工具鋼、冷間ロール鋼、圧力容器用鋼、浸炭鋼、ダイス鋼、ステンレス鋼など。 仕様： 名称 高耐摩耗性作業ロール 防錆合金鋼ローラー 材質 42CrMo、42CrMo4、34CrNiMo6 生産能力 0.75MW-3MW 主な生産工程 鍛造+熱処理+荒加工+仕上げ加工 規格 ASTM、ASME、DIN、JIS、ISO、BS、API、EN 納品状態 N + T（焼準+焼戻し）、仕上げ加工付き 生産能力 1.オープンダイス鍛造：最大外径：3800mm、最大重量：35t、最大高さ：2500mm。 2.リングローリング：外径：600mm〜3800mm、最小内径：500mm、最大重量：4t、最大高さ：500mm。特徴: 1) 材質: 合金鋼、合金鉄、ダクタイル鋳鉄、すなわち 9Cr3Mo、70NiMoV など。2) 規格: GB、AISI、SAE、ASTM/ASME、EU、AS/NZS など。3) サイズ: 注文に応じてカスタマイズ。4) 硬度: 顧客の要件に基づく。5) 化学成分および機械的特性: 指定されたとおり。認証: ISO 9001: 2008、PED 証明書、TUV Rheinland、Bureau Veritas (BV)、Lloyd Register (LR)、ABS、RINA Germanischer Lloyd (GL)、Korean Register of Shipping (KR)、Det Norske Veritas (DNV)、Nippon Kaiji Kyokai (NK) など、プロジェクトのニーズに応じて取得できます。製造工程: 鍛造---熱処理---機械加工(荒加工および仕上げ加工) スラブは熱間圧延機または厚板圧延機の供給材料であり、ブルームはビレット圧延機でビレットに、または構造圧延機で大きなセクションに圧延されます。 ストリップミルからの出力はコイル状に巻かれ、その後、冷間圧延機の供給材として使用されるか、または加工業者によって直接使用されます。 再圧延用のビレットは、その後、マーチャントミル、バーミル、またはロッドミルで圧延されます。 マーチャントミルまたはバーミルは、アングル、チャンネル、ビーム、ラウンド(長尺またはコイル状)、および六角形など、さまざまな形状の製品を生産します。 用途: 球状黒鉛パーライト鉄ロールは、さまざまな圧延機の荒加工スタンドと中間スタンドで広く使用されています。 当社の特殊鋼会社は、クライアントの図面または要件に応じて、さまざまなサイズとプロセスのさまざまなカスタマイズされたワークロールの機械加工と製造を行うことができます。 お気軽にお問い合わせください。

ソリッド鍛造ステンレス鋼バックアップロール冷間および熱間圧延ロール合金鋼圧延ロールの生ビレット材料は、アーク炉で溶解した高品質の鋼で製造され、高度な鋳造および熱処理技術により、このようなロールは非常に高強度です。耐熱割れ性、靭性、耐摩耗性の優れた性能により、粗および中形鋼圧延機、熱間圧延ストリップ鋼粗圧延機スタンドに適しており、熱間圧延ストリップ鋼のバックアップロールとして使用されます。その金属組織はパーライトまたは焼戻しソルバイトでできています。合金鋼ロールは、重形鋼圧延機、ユニバーサルミル、レール＆ビームミルのミルおよび粗圧延スタンドで広く使用されています。このタイプのロールは、ロール本体に深い溝があることが多いため、静的鋳造で製造します。化学成分の炭素含有量が低いため、微細構造にグラファイトや炭化物はほとんど見られません。材料タイプ：炭素鋼、C-Mn鋼、合金構造鋼、合金工具鋼、冷間ロール鋼、圧力容器用鋼、浸炭鋼、ダイス鋼、ステンレス鋼など。 仕様： 名称 高耐摩耗性作業ロール 防錆合金鋼ローラー 材質 42CrMo、42CrMo4、34CrNiMo6 生産能力 0.75MW-3MW 主な生産工程 鍛造+熱処理+荒加工+仕上げ加工 規格 ASTM、ASME、DIN、JIS、ISO、BS、API、EN 納品状態 N + T（焼準+焼戻し）、仕上げ加工付き 生産能力 1.オープンダイス鍛造：最大外径：3800mm、最大重量：35t、最大高さ：2500mm。 2.リングローリング：外径：600mm〜3800mm、最小内径：500mm、最大重量：4t、最大高さ：500mm。特徴: 1) 材質: 合金鋼、合金鉄、ダクタイル鋳鉄、すなわち 9Cr3Mo、70NiMoV など。2) 規格: GB、AISI、SAE、ASTM/ASME、EU、AS/NZS など。3) サイズ: 注文に応じてカスタマイズ。4) 硬度: 顧客の要件に基づく。5) 化学成分および機械的特性: 指定されたとおり。認証: ISO 9001: 2008、PED 証明書、TUV Rheinland、Bureau Veritas (BV)、Lloyd Register (LR)、ABS、RINA Germanischer Lloyd (GL)、Korean Register of Shipping (KR)、Det Norske Veritas (DNV)、Nippon Kaiji Kyokai (NK) など、プロジェクトのニーズに応じて取得できます。製造工程: 鍛造---熱処理---機械加工(荒加工および仕上げ加工) スラブは熱間圧延機または厚板圧延機の供給材料であり、ブルームはビレット圧延機でビレットに、または構造圧延機で大きなセクションに圧延されます。 ストリップミルからの出力はコイル状に巻かれ、その後、冷間圧延機の供給材として使用されるか、または加工業者によって直接使用されます。 再圧延用のビレットは、その後、マーチャントミル、バーミル、またはロッドミルで圧延されます。 マーチャントミルまたはバーミルは、アングル、チャンネル、ビーム、ラウンド(長尺またはコイル状)、および六角形など、さまざまな形状の製品を生産します。 用途: 球状黒鉛パーライト鉄ロールは、さまざまな圧延機の荒加工スタンドと中間スタンドで広く使用されています。 当社の特殊鋼会社は、クライアントの図面または要件に応じて、さまざまなサイズとプロセスのさまざまなカスタマイズされたワークロールの機械加工と製造を行うことができます。 お気軽にお問い合わせください。

鍛造ヘビーデューティーエンボス加工ホットストリップミルロール、ステンレス鋼ピンスクイーズ操作ローラー。当社は、顧客のカスタム要件に応じて、さまざまな寸法と強度の圧延機に使用されるホットストリップミルロールを幅広く提供しています。圧延機の作業ロールのその他の仕様には、2 Hi Mill作業ロール、4 Hi Mill作業ロール、6 Hi Mill作業ロール、第2中間ロール、20 Hi Millロール、20 Hi作業ロールがあります。作業ロールは、特に高品質の合金鋼で製造されています。深さ45 mmまでの高硬度が特徴で、動作中に熱ショックを伴う高速圧延の厳しい条件下での耐久性が向上します。冷間圧延用鍛造鋼ワークロールの保証された特徴 硬化後の高い均一な硬度（バレル全体で 1 ～ 2 HSD 以内） 半径全体にわたる有効層深さ（20 ～ 40 mm） 全体的および局所的な加熱中の高い熱疲労耐性、耐熱性の向上（ロールの定常熱条件下では、高い硬度が長時間維持されます）。表面欠陥、ひび割れ、積層、かさぶた、剥離、引き裂きなどに対する耐性。 熱処理および機械加工後の表面品質が高い。 硬化および機械加工後の残留応力の好ましい分布と最小値。 冶金欠陥および不純物が存在しない。 フレーク、粗大炭化物クラスター、炭化物ネットワーク、大パターンの針状マルテンサイト、およびその他のマクロおよびミクロ構造欠陥が存在しない。 機械加工欠陥が存在しない。 仕様項目 MC3 鍛造ワークローラー鋼圧延機 Handcrafte 炉ロールは、独自のロック機構を備えた遠心鋳造ロール本体に溶接された静的鋳造トラニオン (端部) で構成されています。高温でも機能する利点 当社のドライロールは、トンネル炉で使用される遠心鋳造ロール本体に溶接された静的鋳造トラニオン（端部）で構成されています。当社のドライロールは、炉内の熱損失を減らすことで大幅な燃料節約を実現します。利点：30年以上の専門的な経験と継続的な研究開発の努力により、より優れたカスタム設計とエンジニアリングのアドバイスを提供できます。ニッケルメッキ、クロム鉄、コバルト、フェロタングステンなどの新しい原材料のみを使用して、鋳造品の物理的特性と耐用年数の向上を保証します。最高の品質を保証するために、社内に生産および検査施設を所有しています。鋳造、機械加工、溶接の熟練した作業員が、優れた品質と迅速な納品を保証します ワークロールまたはバックアップローラーの説明: 1) 材質: 合金鋼、合金鉄、ダクタイル鋳鉄、すなわち 9Cr3Mo、70NiMoV など 2) 規格: GB、AISI、SAE、ASTM/ASME、EU、AS/NZS など 3) サイズ: 顧客の図面または設計のニーズによる 4) 硬度: 設計仕様に基づく 5) 化学成分および機械的特性: 指定されたとおり。 梱包と保存 梱包と保存の方法は、契約条件、ロールが供給される気候帯、および輸送と保管の条件によって異なります。 出荷準備が整ったアイテムは、防腐剤コーティング (数層のプライマーとエナメル) で覆われています。 ロールのネック部分は、ポリエチレンコーティングされた防錆紙と防水紙で包まれています。 保管とサービス ロールは、特別な棚に、ネック部分を下にして、非加熱の保管庫に保管する必要があります。ロールの運転寿命中は、エージングまたは定期的な低温焼き戻しを強くお勧めします。当社の特殊鋼会社は、お客様の図面または要件に応じて、さまざまなサイズとプロセスにわたるさまざまなカスタマイズされたワークロールの機械加工と製造を行うことができます。お気軽にお問い合わせください。

遠心鋳造耐熱炉鋼ホットストリップミルロール防塵。当社は、顧客のカスタム要件に応じて、さまざまな寸法と強度の圧延機に使用されるホットストリップミルロールを幅広く提供しています。圧延機ワークロールのその他の仕様には、2 Hi Millワークロール、4 Hi Millワークロール、6 Hi Millワークロール、第2中間ロール、20 Hi Millロール、20 Hiワークロールがあります。ワークロールは、特に高品質の合金鋼で製造されています。深さ45 mmまでの高硬度が特徴で、動作中に熱ショックを伴う高速圧延の厳しい条件下での耐久性が向上します。冷間圧延用鍛造鋼ワークロールの保証された特徴 硬化後の高い均一な硬度（バレル全体で 1 ～ 2 HSD 以内） 半径全体にわたる有効層深さ（20 ～ 40 mm） 全体的および局所的な加熱中の高い熱疲労耐性、耐熱性の向上（ロールの定常熱条件下では、高い硬度が長時間維持されます）。表面欠陥、ひび割れ、積層、かさぶた、剥離、引き裂きなどに対する耐性。 熱処理および機械加工後の表面品質が高い。 硬化および機械加工後の残留応力の好ましい分布と最小値。 冶金欠陥および不純物が存在しない。 フレーク、粗大炭化物クラスター、炭化物ネットワーク、大パターンの針状マルテンサイト、およびその他のマクロおよびミクロ構造欠陥が存在しない。 機械加工欠陥が存在しない。 仕様項目 MC3 鍛造ワークローラー鋼圧延機 Handcrafte 炉ロールは、独自のロック機構を備えた遠心鋳造ロール本体に溶接された静的鋳造トラニオン (端部) で構成されています。高温でも機能する利点 当社のドライロールは、トンネル炉で使用される遠心鋳造ロール本体に溶接された静的鋳造トラニオン（端部）で構成されています。当社のドライロールは、炉内の熱損失を減らすことで大幅な燃料節約を実現します。利点：30年以上の専門的な経験と継続的な研究開発の努力により、より優れたカスタム設計とエンジニアリングのアドバイスを提供できます。ニッケルメッキ、クロム鉄、コバルト、フェロタングステンなどの新しい原材料のみを使用して、鋳造品の物理的特性と耐用年数の向上を保証します。最高の品質を保証するために、社内に生産および検査施設を所有しています。鋳造、機械加工、溶接の熟練した作業員が、優れた品質と迅速な納品を保証します ワークロールまたはバックアップローラーの説明: 1) 材質: 合金鋼、合金鉄、ダクタイル鋳鉄、すなわち 9Cr3Mo、70NiMoV など 2) 規格: GB、AISI、SAE、ASTM/ASME、EU、AS/NZS など 3) サイズ: 顧客の図面または設計のニーズによる 4) 硬度: 設計仕様に基づく 5) 化学成分および機械的特性: 指定されたとおり。 梱包と保存 梱包と保存の方法は、契約条件、ロールが供給される気候帯、および輸送と保管の条件によって異なります。 出荷準備が整ったアイテムは、防腐剤コーティング (数層のプライマーとエナメル) で覆われています。 ロールのネック部分は、ポリエチレンコーティングされた防錆紙と防水紙で包まれています。 保管とサービス ロールは、特別な棚に、ネック部分を下にして、非加熱の保管庫に保管する必要があります。ロールの運転寿命中は、エージングまたは定期的な低温焼き戻しを強くお勧めします。当社の特殊鋼会社は、お客様の図面または要件に応じて、さまざまなサイズとプロセスにわたるさまざまなカスタマイズされたワークロールの機械加工と製造を行うことができます。お気軽にお問い合わせください。

仕上げ機械用の高耐摩耗性作業ロール ASTM規格の防錆合金鋼ローラー 水平遠心鋳造プロセスで製造される高速度鋼ミルロールは、作業層として高速度鋼、コアとして球状黒鉛鋳鉄を使用した複合ロールです。 ロールの材料には、Mo、V、W、Crなどの合金元素が豊富に含まれています。 焼戻しマルテンサイトマトリックスに均一に分散されたMC、M2C、M6Cなどの高硬度共晶炭化物と二次炭化物により、摩耗と熱割れに対する耐性が非常に優れています。 また、表面荒れに対する耐性も良好です。 熱間圧延の状態で、鋼帯と作業ロールの接触点により、ロール表面に薄い粘着性酸化膜が形成され、摩耗特性と鋼帯表面の品質に良い役割を果たします。 FAMOUSロールは、主に熱間ストリップミルの作業ロールと棒鋼ミルの仕上げスタンドとして使用されます。ユニバーサルセクションミルのリングと高速バーミルの仕上げスタンド。通常、このタイプのロールは静的鋳造と遠心鋳造で製造されます。ロール本体の溝が深すぎない場合は、遠心鋳造ロールを使用することをお勧めします。合金をさらに追加すると、球状黒鉛、パーライト、および最大30％の一次炭化物タイプM3Cで構成される微細構造を得ることができます。一方、ロールのコアは、フェライトのマトリックスに大量の球状黒鉛があるため、非常に強度を維持します。ロール本体の溝が非常に深い場合は、本体表面と溝の底の間の硬度の低下を低く抑えるために、溝付きの静的鋳造ロールを使用することをお勧めします。仕様: 生産名: 鍛造ワークローラー 認証: CE、BV、TUV、SGS、ISO9000 技術: 鍛造、オープンダイ鍛造、自由鍛造、リング鍛造、スタンピング、熱間、ローリング 設備: CNC マシニングセンター 材質: 炭素鋼、合金鋼、ステンレス鋼 表面処理: 熱処理、酸化コーティング、メッキ、仕上げ、塗装、亜鉛メッキ モデル番号: 図面によるカスタム 用途: エンジニアリング建設機械 クロム厚さ: 25~30ミクロン 長さ: 1001mm~10000mm 重量: 11kg-3200kg 許容差: 0.01mm 粗さ: Ra 0.20ミクロン (最大) 梱包: 無料の燻蒸用または顧客の要件に応じた木箱 出荷 海上出荷またはカスタマイズされた要件など 生産プロセス: 特徴: 1. プロセス: 鍛造 + 機械加工 + 熱処理 2. 熱処理: 正規化 / 焼鈍 / 焼入れ / 3. 納品状態：熱間鍛造＋荒加工 4. 検査機器：冶金分析、引張強度試験機、硬度試験機、高度計、スケールマイクロメーター、圧力試験機など。 5. 材質：炭素鋼、ステンレス鋼または合金鋼 スラブは、熱間ストリップミルまたはプレートミルの供給材料であり、ブルームはビレットミルでビレットに、または構造用ミルで大きなセクションに圧延されます。ストリップミルからの出力はコイル状に巻かれ、その後、冷間圧延ミルの供給として使用されるか、または製造業者によって直接使用されます。再圧延用のビレットは、その後、マーチャントミル、バーミル、またはロッドミルで圧延されます。マーチャントミルまたはバーミルは、アングル、チャネル、ビーム、ラウンド（長いまたはコイル状）、および六角形などのさまざまな形状の製品を生産します。 用途：球状黒鉛パーライト鉄ロールは、さまざまな圧延機の荒加工スタンドと中間スタンドで広く使用されています。金属リサイクル機、金属切断機、金属矯正機、金属紡糸機、金属加工機械部品、金属鍛造機、金属鋳造機など。 仕様: 名称 高速度鋼圧延ロール 材質 42CrMo、42CrMo4、34CrNiMo6 生産能力 0.75MW-3MW 主な生産工程 鍛造+熱処理+荒加工+仕上げ加工 規格 ASTM、ASME、DIN、JIS、ISO、BS、API、EN 納品状態 N + T (焼準+焼戻し)、仕上げ加工付き 生産能力 1. オープンダイス鍛造:最大外径:3800mm、最大重量:35t、最大高さ:2500mm。 2. リングローリング:外径:600mm~3800mm、最小内径:500mm、最大重量:4t、最大高さ:500mm。特徴: 1) 材質: 合金鋼、合金鉄、ダクタイル鋳鉄、すなわち 9Cr3Mo、70NiMoV など。2) 規格: GB、AISI、SAE、ASTM/ASME、EU、AS/NZS など。3) サイズ: 注文に応じてカスタマイズ。4) 硬度: 顧客の要件に基づく。5) 化学成分および機械的特性: 指定されたとおり。認証: ISO 9001: 2008、PED 証明書、TUV Rheinland、Bureau Veritas (BV)、Lloyd Register (LR)、ABS、RINA Germanischer Lloyd (GL)、Korean Register of Shipping (KR)、Det Norske Veritas (DNV)、Nippon Kaiji Kyokai (NK) など、プロジェクトのニーズに応じて取得できます。当社の特殊鋼会社は、顧客の図面または要件に応じて、さまざまなサイズとプロセスのさまざまなカスタマイズされたワークロールの機械加工と製造を行うことができます。お気軽にお問い合わせください。

高強度鍛造ホットストリップミルロール鋳造金属ローラー鉄鋼工場向け 当社は、顧客のカスタム要件に応じて、さまざまな寸法と強度の圧延機に使用されるホットストリップミルロールを幅広く提供しています。 圧延機ワークロールのその他の仕様には、2 Hi Millワークロール、4 Hi Millワークロール、6 Hi Millワークロール、第2中間ロール、20 Hi Millロール、20 Hiワークロールがあります。 ワークロールは、特に高品質の合金鋼で製造されています。 深さ45 mmまでの高硬度が特徴で、動作中に熱ショックを伴う高速圧延の厳しい条件下での耐久性が向上します。冷間圧延用鍛造鋼ワークロールの保証された特徴 硬化後の高い均一な硬度（バレル全体で 1 ～ 2 HSD 以内） 半径全体にわたる有効層深さ（20 ～ 40 mm） 全体的および局所的な加熱中の高い熱疲労耐性、耐熱性の向上（ロールの定常熱条件下では、高い硬度が長時間維持されます）。表面欠陥、ひび割れ、積層、かさぶた、剥離、引き裂きなどに対する耐性。 熱処理および機械加工後の表面品質が高い。 硬化および機械加工後の残留応力の好ましい分布と最小値。 冶金欠陥および不純物が存在しない。 フレーク、粗大炭化物クラスター、炭化物ネットワーク、大パターンの針状マルテンサイト、およびその他のマクロおよびミクロ構造欠陥が存在しない。 機械加工欠陥が存在しない。 仕様項目 MC3 鍛造ワークローラー鋼圧延機 Handcrafte 炉ロールは、独自のロック機構を備えた遠心鋳造ロール本体に溶接された静的鋳造トラニオン (端部) で構成されています。高温でも機能する利点 当社のドライロールは、トンネル炉で使用される遠心鋳造ロール本体に溶接された静的鋳造トラニオン（端部）で構成されています。当社のドライロールは、炉内の熱損失を減らすことで大幅な燃料節約を実現します。利点：30年以上の専門的な経験と継続的な研究開発の努力により、より優れたカスタム設計とエンジニアリングのアドバイスを提供できます。ニッケルメッキ、クロム鉄、コバルト、フェロタングステンなどの新しい原材料のみを使用して、鋳造品の物理的特性と耐用年数の向上を保証します。最高の品質を保証するために、社内に生産および検査施設を所有しています。鋳造、機械加工、溶接の熟練した作業員が、優れた品質と迅速な納品を保証します ワークロールまたはバックアップローラーの説明: 1) 材質: 合金鋼、合金鉄、ダクタイル鋳鉄、すなわち 9Cr3Mo、70NiMoV など 2) 規格: GB、AISI、SAE、ASTM/ASME、EU、AS/NZS など 3) サイズ: 顧客の図面または設計のニーズによる 4) 硬度: 設計仕様に基づく 5) 化学成分および機械的特性: 指定されたとおり。 梱包と保存 梱包と保存の方法は、契約条件、ロールが供給される気候帯、および輸送と保管の条件によって異なります。 出荷準備が整ったアイテムは、防腐剤コーティング (数層のプライマーとエナメル) で覆われています。 ロールのネック部分は、ポリエチレンコーティングされた防錆紙と防水紙で包まれています。 保管とサービス ロールは、特別な棚に、ネック部分を下にして、非加熱の保管庫に保管する必要があります。ロールの運転寿命中は、エージングまたは定期的な低温焼き戻しを強くお勧めします。当社の特殊鋼会社は、お客様の図面または要件に応じて、さまざまなサイズとプロセスにわたるさまざまなカスタマイズされたワークロールの機械加工と製造を行うことができます。お気軽にお問い合わせください。

カスタマイズされたセクション高速度鋼ロールワークローラー鋳造耐熱性高速度鋼圧延ロールは、水平遠心鋳造プロセスで製造され、高速度鋼を作業層、球状黒鉛鋳鉄をコアとする複合ロールです。ロールの材料には、Mo、V、W、Crなどの合金元素が豊富に含まれています。焼戻しマルテンサイトマトリックスに均一に分散されたMC、M2C、M6Cなどの高硬度共晶炭化物と二次炭化物により、摩耗と熱割れに対する耐性が非常に優れています。また、表面荒れに対する耐性も良好です。熱間圧延の状態で、鋼帯とワークロールの接触点により、ロール表面に薄い粘着性酸化膜が形成され、摩耗特性と鋼帯表面の品質に良い役割を果たします。FAMOUSロールは、主に熱間ストリップミルのワークロールや棒鋼ミルの仕上げスタンド、ユニバーサルセクションミルのリング、高速棒鋼ミルの仕上げスタンドとして使用されます。通常、このタイプのロールは、静的鋳造と遠心鋳造で製造されます。ロール本体の溝があまり深くない場合は、遠心鋳造ロールを使用するとパフォーマンスが向上するためお勧めします。合金をさらに追加すると、球状黒鉛、パーライト、および最大 30% の一次炭化物タイプ M3C で構成される微細構造が得られます。一方、ロールのコアは、フェライトのマトリックスに大量の球状黒鉛が含まれているため、非常に強度が維持されます。ロール本体の溝が非常に深い場合は、本体表面と溝の底の間の硬度の低下を低く抑えるために、溝付きの静的鋳造ロールを使用することをお勧めします。仕様: 生産名: 鍛造ワークローラー 認証: CE、BV、TUV、SGS、ISO9000 技術: 鍛造、オープンダイ鍛造、自由鍛造、リング鍛造、スタンピング、熱間、ローリング 設備: CNC マシニングセンター 材質: 炭素鋼、合金鋼、ステンレス鋼 表面処理: 熱処理、酸化コーティング、メッキ、仕上げ、塗装、亜鉛メッキ モデル番号: 図面によるカスタム 用途: エンジニアリング建設機械 クロム厚さ: 25~30ミクロン 長さ: 1001mm~10000mm 重量: 11kg-3200kg 許容差: 0.01mm 粗さ: Ra 0.20ミクロン (最大) 梱包: 無料の燻蒸用または顧客の要件に応じた木箱 出荷 海上出荷またはカスタマイズされた要件など 生産プロセス: 特徴: 1. プロセス: 鍛造 + 機械加工 + 熱処理 2. 熱処理: 正規化 / 焼鈍 / 焼入れ / 3. 納品状態：熱間鍛造＋荒加工 4. 検査機器：冶金分析、引張強度試験機、硬度試験機、高度計、スケールマイクロメーター、圧力試験機など。 5. 材質：炭素鋼、ステンレス鋼または合金鋼 スラブは、熱間ストリップミルまたはプレートミルの供給材料であり、ブルームはビレットミルでビレットに、または構造用ミルで大きなセクションに圧延されます。ストリップミルからの出力はコイル状に巻かれ、その後、冷間圧延ミルの供給として使用されるか、または製造業者によって直接使用されます。再圧延用のビレットは、その後、マーチャントミル、バーミル、またはロッドミルで圧延されます。マーチャントミルまたはバーミルは、アングル、チャネル、ビーム、ラウンド（長いまたはコイル状）、および六角形などのさまざまな形状の製品を生産します。 用途：球状黒鉛パーライト鉄ロールは、さまざまな圧延機の荒加工スタンドと中間スタンドで広く使用されています。金属リサイクル機、金属切断機、金属矯正機、金属紡糸機、金属加工機械部品、金属鍛造機、金属鋳造機など。 仕様: 名称 高速度鋼圧延ロール 材質 42CrMo、42CrMo4、34CrNiMo6 生産能力 0.75MW-3MW 主な生産工程 鍛造+熱処理+荒加工+仕上げ加工 規格 ASTM、ASME、DIN、JIS、ISO、BS、API、EN 納品状態 N + T (焼準+焼戻し)、仕上げ加工付き 生産能力 1. オープンダイス鍛造:最大外径:3800mm、最大重量:35t、最大高さ:2500mm。 2. リングローリング:外径:600mm~3800mm、最小内径:500mm、最大重量:4t、最大高さ:500mm。特徴: 1) 材質: 合金鋼、合金鉄、ダクタイル鋳鉄、すなわち 9Cr3Mo、70NiMoV など。2) 規格: GB、AISI、SAE、ASTM/ASME、EU、AS/NZS など。3) サイズ: 注文に応じてカスタマイズ。4) 硬度: 顧客の要件に基づく。5) 化学成分および機械的特性: 指定されたとおり。認証: ISO 9001: 2008、PED 証明書、TUV Rheinland、Bureau Veritas (BV)、Lloyd Register (LR)、ABS、RINA Germanischer Lloyd (GL)、Korean Register of Shipping (KR)、Det Norske Veritas (DNV)、Nippon Kaiji Kyokai (NK) など、プロジェクトのニーズに応じて取得できます。当社の特殊鋼会社は、顧客の図面または要件に応じて、さまざまなサイズとプロセスのさまざまなカスタマイズされたワークロールの機械加工と製造を行うことができます。お気軽にお問い合わせください。

冷間圧延工場向けの高硬度で耐久性に優れた鍛造合金鋼ワークローラー。水平遠心鋳造プロセスで製造される高速度鋼ミルロールは、高速度鋼を作業層、球状黒鉛鋳鉄をコアとする複合ロールです。ロールの材質には、Mo、V、W、Crなどの合金元素が豊富に含まれています。焼戻しマルテンサイトマトリックスに均一に分散されたMC、M2C、M6Cなどの高硬度共晶炭化物と二次炭化物により、耐摩耗性と耐熱割れ性が極めて優れています。また、表面荒れに対する耐性も良好です。熱間圧延の状態で、鋼帯とワークロールの接触点により、ロール表面に薄い粘着性酸化膜が形成され、摩耗特性と鋼帯表面の品質に良い影響を与えます。FAMOUSロールは、主に熱間ストリップミルのワークロールや棒鋼ミルの仕上げスタンドとして使用されます。ユニバーサルセクションミルのリングと高速バーミルの仕上げスタンド。通常、このタイプのロールは静的鋳造と遠心鋳造で製造されます。ロール本体の溝が深すぎない場合は、遠心鋳造ロールを使用することをお勧めします。合金をさらに追加すると、球状黒鉛、パーライト、および最大30％の一次炭化物タイプM3Cで構成される微細構造を得ることができます。一方、ロールのコアは、フェライトのマトリックスに大量の球状黒鉛があるため、非常に強度を維持します。ロール本体の溝が非常に深い場合は、本体表面と溝の底の間の硬度の低下を低く抑えるために、溝付きの静的鋳造ロールを使用することをお勧めします。仕様: 生産名: 鍛造ワークローラー 認証: CE、BV、TUV、SGS、ISO9000 技術: 鍛造、オープンダイ鍛造、自由鍛造、リング鍛造、スタンピング、熱間、ローリング 設備: CNC マシニングセンター 材質: 炭素鋼、合金鋼、ステンレス鋼 表面処理: 熱処理、酸化コーティング、メッキ、仕上げ、塗装、亜鉛メッキ モデル番号: 図面によるカスタム 用途: エンジニアリング建設機械 クロム厚さ: 25~30ミクロン 長さ: 1001mm~10000mm 重量: 11kg-3200kg 許容差: 0.01mm 粗さ: Ra 0.20ミクロン (最大) 梱包: 無料の燻蒸用または顧客の要件に応じた木箱 出荷 海上出荷またはカスタマイズされた要件など 生産プロセス: 特徴: 1. プロセス: 鍛造 + 機械加工 + 熱処理 2. 熱処理: 正規化 / 焼鈍 / 焼入れ / 3. 納品状態：熱間鍛造＋荒加工 4. 検査機器：冶金分析、引張強度試験機、硬度試験機、高度計、スケールマイクロメーター、圧力試験機など。 5. 材質：炭素鋼、ステンレス鋼または合金鋼 スラブは、熱間ストリップミルまたはプレートミルの供給材料であり、ブルームはビレットミルでビレットに、または構造用ミルで大きなセクションに圧延されます。ストリップミルからの出力はコイル状に巻かれ、その後、冷間圧延ミルの供給として使用されるか、または製造業者によって直接使用されます。再圧延用のビレットは、その後、マーチャントミル、バーミル、またはロッドミルで圧延されます。マーチャントミルまたはバーミルは、アングル、チャネル、ビーム、ラウンド（長いまたはコイル状）、および六角形などのさまざまな形状の製品を生産します。 用途：球状黒鉛パーライト鉄ロールは、さまざまな圧延機の荒加工スタンドと中間スタンドで広く使用されています。金属リサイクル機、金属切断機、金属矯正機、金属紡糸機、金属加工機械部品、金属鍛造機、金属鋳造機など。 仕様: 名称 高速度鋼圧延ロール 材質 42CrMo、42CrMo4、34CrNiMo6 生産能力 0.75MW-3MW 主な生産工程 鍛造+熱処理+荒加工+仕上げ加工 規格 ASTM、ASME、DIN、JIS、ISO、BS、API、EN 納品状態 N + T (焼準+焼戻し)、仕上げ加工付き 生産能力 1. オープンダイス鍛造:最大外径:3800mm、最大重量:35t、最大高さ:2500mm。 2. リングローリング:外径:600mm~3800mm、最小内径:500mm、最大重量:4t、最大高さ:500mm。特徴: 1) 材質: 合金鋼、合金鉄、ダクタイル鋳鉄、すなわち 9Cr3Mo、70NiMoV など。2) 規格: GB、AISI、SAE、ASTM/ASME、EU、AS/NZS など。3) サイズ: 注文に応じてカスタマイズ。4) 硬度: 顧客の要件に基づく。5) 化学成分および機械的特性: 指定されたとおり。認証: ISO 9001: 2008、PED 証明書、TUV Rheinland、Bureau Veritas (BV)、Lloyd Register (LR)、ABS、RINA Germanischer Lloyd (GL)、Korean Register of Shipping (KR)、Det Norske Veritas (DNV)、Nippon Kaiji Kyokai (NK) など、プロジェクトのニーズに応じて取得できます。当社の特殊鋼会社は、顧客の図面または要件に応じて、さまざまなサイズとプロセスのさまざまなカスタマイズされたワークロールの機械加工と製造を行うことができます。お気軽にお問い合わせください。

冷間圧延工場向け鋳造/鍛造合金鋼圧延ロール 合金鋼圧延ロールの原料ビレット材料は、アーク炉で溶解した高品質の鋼で製造され、高度な鋳造および熱処理技術により、このようなロールは非常に高強度です。耐熱割れ性、靭性、耐摩耗性に優れているため、粗・中形鋼圧延機、熱間圧延ストリップ鋼粗圧延機スタンド、熱間圧延ストリップ鋼のバックアップロールとしての使用に適しています。金属組織はパーライトまたは焼戻しソルバイトでできています。合金鋼ロールは、重形鋼圧延機、万能圧延機、レール＆ビーム圧延機の圧延機および荒加工スタンドで広く使用されています。このタイプのロールは、ロール本体に深い溝があることが多いため、静的鋳造で製造しています。化学組成の炭素含有量が低いため、微細構造にグラファイトや炭化物はほとんど見られません。材料タイプ：炭素鋼、C-Mn鋼、合金構造鋼、合金工具鋼、冷間ロール鋼、圧力容器用鋼、浸炭鋼、ダイス鋼、ステンレス鋼など。 仕様： 名称 高耐摩耗性作業ロール 防錆合金鋼ローラー 材質 42CrMo、42CrMo4、34CrNiMo6 生産能力 0.75MW-3MW 主な生産工程 鍛造+熱処理+荒加工+仕上げ加工 規格 ASTM、ASME、DIN、JIS、ISO、BS、API、EN 納品状態 N + T（焼準+焼戻し）、仕上げ加工付き 生産能力 1.オープンダイス鍛造：最大外径：3800mm、最大重量：35t、最大高さ：2500mm。 2.リングローリング：外径：600mm〜3800mm、最小内径：500mm、最大重量：4t、最大高さ：500mm。特徴: 1) 材質: 合金鋼、合金鉄、ダクタイル鋳鉄、すなわち 9Cr3Mo、70NiMoV など。2) 規格: GB、AISI、SAE、ASTM/ASME、EU、AS/NZS など。3) サイズ: 注文に応じてカスタマイズ。4) 硬度: 顧客の要件に基づく。5) 化学成分および機械的特性: 指定されたとおり。認証: ISO 9001: 2008、PED 証明書、TUV Rheinland、Bureau Veritas (BV)、Lloyd Register (LR)、ABS、RINA Germanischer Lloyd (GL)、Korean Register of Shipping (KR)、Det Norske Veritas (DNV)、Nippon Kaiji Kyokai (NK) など、プロジェクトのニーズに応じて取得できます。製造工程: 鍛造---熱処理---機械加工(荒加工および仕上げ加工) スラブは熱間圧延機または厚板圧延機の供給材料であり、ブルームはビレット圧延機でビレットに、または構造圧延機で大きなセクションに圧延されます。 ストリップミルからの出力はコイル状に巻かれ、その後、冷間圧延機の供給材として使用されるか、または加工業者によって直接使用されます。 再圧延用のビレットは、その後、マーチャントミル、バーミル、またはロッドミルで圧延されます。 マーチャントミルまたはバーミルは、アングル、チャンネル、ビーム、ラウンド(長尺またはコイル状)、および六角形など、さまざまな形状の製品を生産します。 用途: 球状黒鉛パーライト鉄ロールは、さまざまな圧延機の荒加工スタンドと中間スタンドで広く使用されています。 当社の特殊鋼会社は、クライアントの図面または要件に応じて、さまざまなサイズとプロセスのさまざまなカスタマイズされたワークロールの機械加工と製造を行うことができます。 お気軽にお問い合わせください。

熱間圧延金属シートおよびビレットミル用高速度鋼ミルロール 水平遠心鋳造プロセスで製造される高速度鋼ミルロールは、高速度鋼を作業層、球状黒鉛鋳鉄をコアとする複合ロールです。ロールの材質には、Mo、V、W、Crなどの合金元素が豊富に含まれています。焼戻しマルテンサイトマトリックスに均一に分散されたMC、M2C、M6Cなどの高硬度共晶炭化物と二次炭化物により、耐摩耗性と耐熱割れ性が極めて優れています。また、表面荒れに対する耐性も良好です。熱間圧延の状態では、鋼帯と作業ロールの接触点により、ロール表面に薄い粘着性酸化膜が形成され、摩耗特性と鋼帯表面の品質に良い影響を与えます。FAMOUSロールは主に、熱間ストリップミルの作業ロールや棒鋼ミルの仕上げスタンド、ユニバーサルセクションミルのリング、高速棒鋼ミルの仕上げスタンドとして使用されます。通常、このタイプのロールは、静的鋳造と遠心鋳造で製造されます。ロール本体の溝があまり深くない場合は、遠心鋳造ロールを使用するとパフォーマンスが向上するためお勧めします。合金をさらに追加すると、球状黒鉛、パーライト、および最大 30% の一次炭化物タイプ M3C で構成される微細構造が得られます。一方、ロールのコアは、フェライトのマトリックスに大量の球状黒鉛が含まれているため、非常に強度が維持されます。ロール本体の溝が非常に深い場合は、本体表面と溝の底の間の硬度の低下を低く抑えるために、溝付きの静的鋳造ロールを使用することをお勧めします。仕様: 生産名: 鍛造ワークローラー 認証: CE、BV、TUV、SGS、ISO9000 技術: 鍛造、オープンダイ鍛造、自由鍛造、リング鍛造、スタンピング、熱間、ローリング 設備: CNC マシニングセンター 材質: 炭素鋼、合金鋼、ステンレス鋼 表面処理: 熱処理、酸化コーティング、メッキ、仕上げ、塗装、亜鉛メッキ モデル番号: 図面によるカスタム 用途: エンジニアリング建設機械 クロム厚さ: 25~30ミクロン 長さ: 1001mm~10000mm 重量: 11kg-3200kg 許容差: 0.01mm 粗さ: Ra 0.20ミクロン (最大) 梱包: 無料の燻蒸用または顧客の要件に応じた木箱 出荷 海上出荷またはカスタマイズされた要件など 生産プロセス: 特徴: 1. プロセス: 鍛造 + 機械加工 + 熱処理 2. 熱処理: 正規化 / 焼鈍 / 焼入れ / 3. 納品状態：熱間鍛造＋荒加工 4. 検査機器：冶金分析、引張強度試験機、硬度試験機、高度計、スケールマイクロメーター、圧力試験機など。 5. 材質：炭素鋼、ステンレス鋼または合金鋼 スラブは、熱間ストリップミルまたはプレートミルの供給材料であり、ブルームはビレットミルでビレットに、または構造用ミルで大きなセクションに圧延されます。ストリップミルからの出力はコイル状に巻かれ、その後、冷間圧延ミルの供給として使用されるか、または製造業者によって直接使用されます。再圧延用のビレットは、その後、マーチャントミル、バーミル、またはロッドミルで圧延されます。マーチャントミルまたはバーミルは、アングル、チャネル、ビーム、ラウンド（長いまたはコイル状）、および六角形などのさまざまな形状の製品を生産します。 用途：球状黒鉛パーライト鉄ロールは、さまざまな圧延機の荒加工スタンドと中間スタンドで広く使用されています。金属リサイクル機、金属切断機、金属矯正機、金属紡糸機、金属加工機械部品、金属鍛造機、金属鋳造機など。 仕様: 名称 高速度鋼圧延ロール 材質 42CrMo、42CrMo4、34CrNiMo6 生産能力 0.75MW-3MW 主な生産工程 鍛造+熱処理+荒加工+仕上げ加工 規格 ASTM、ASME、DIN、JIS、ISO、BS、API、EN 納品状態 N + T (焼準+焼戻し)、仕上げ加工付き 生産能力 1. オープンダイス鍛造:最大外径:3800mm、最大重量:35t、最大高さ:2500mm。 2. リングローリング:外径:600mm~3800mm、最小内径:500mm、最大重量:4t、最大高さ:500mm。特徴: 1) 材質: 合金鋼、合金鉄、ダクタイル鋳鉄、すなわち 9Cr3Mo、70NiMoV など。2) 規格: GB、AISI、SAE、ASTM/ASME、EU、AS/NZS など。3) サイズ: 注文に応じてカスタマイズ。4) 硬度: 顧客の要件に基づく。5) 化学成分および機械的特性: 指定されたとおり。認証: ISO 9001: 2008、PED 証明書、TUV Rheinland、Bureau Veritas (BV)、Lloyd Register (LR)、ABS、RINA Germanischer Lloyd (GL)、Korean Register of Shipping (KR)、Det Norske Veritas (DNV)、Nippon Kaiji Kyokai (NK) など、プロジェクトのニーズに応じて取得できます。当社の特殊鋼会社は、顧客の図面または要件に応じて、さまざまなサイズとプロセスのさまざまなカスタマイズされたワークロールの機械加工と製造を行うことができます。お気軽にお問い合わせください。

ステンレス鋼製ホットストリップミルロールは、重いセクションのチルドロールの仕上げとバックアップローラーの改修に使用されます。当社は、顧客のカスタム要件に応じて、さまざまな寸法と強度の圧延機に使用されるホットストリップミルロールを幅広く提供しています。圧延機の作業ロールのその他の仕様には、2 Hi Mill作業ロール、4 Hi Mill作業ロール、6 Hi Mill作業ロール、第2中間ロール、20 Hi Millロール、20 Hi作業ロールがあります。作業ロールは、特に高品質の合金鋼で製造されています。深さ45 mmまでの硬度が高いのが特徴で、動作中に熱ショックを伴う高速圧延の厳しい条件下での耐久性が向上します。冷間圧延用鍛造鋼ワークロールの保証された特徴 硬化後の高い均一な硬度（バレル全体で 1 ～ 2 HSD 以内） 半径全体にわたる有効層深さ（20 ～ 40 mm） 全体的および局所的な加熱中の高い熱疲労耐性、耐熱性の向上（ロールの定常熱条件下では、高い硬度が長時間維持されます）。表面欠陥、ひび割れ、積層、かさぶた、剥離、引き裂きなどに対する耐性。 熱処理および機械加工後の表面品質が高い。 硬化および機械加工後の残留応力の好ましい分布と最小値。 冶金欠陥および不純物が存在しない。 フレーク、粗大炭化物クラスター、炭化物ネットワーク、大パターンの針状マルテンサイト、およびその他のマクロおよびミクロ構造欠陥が存在しない。 機械加工欠陥が存在しない。 仕様項目 MC3 鍛造ワークローラー鋼圧延機 Handcrafte 炉ロールは、独自のロック機構を備えた遠心鋳造ロール本体に溶接された静的鋳造トラニオン (端部) で構成されています。高温でも機能する利点 当社のドライロールは、トンネル炉で使用される遠心鋳造ロール本体に溶接された静的鋳造トラニオン（端部）で構成されています。当社のドライロールは、炉内の熱損失を減らすことで大幅な燃料節約を実現します。利点：30年以上の専門的な経験と継続的な研究開発の努力により、より優れたカスタム設計とエンジニアリングのアドバイスを提供できます。ニッケルメッキ、クロム鉄、コバルト、フェロタングステンなどの新しい原材料のみを使用して、鋳造品の物理的特性と耐用年数の向上を保証します。最高の品質を保証するために、社内に生産および検査施設を所有しています。鋳造、機械加工、溶接の熟練した作業員が、優れた品質と迅速な納品を保証します ワークロールまたはバックアップローラーの説明: 1) 材質: 合金鋼、合金鉄、ダクタイル鋳鉄、すなわち 9Cr3Mo、70NiMoV など 2) 規格: GB、AISI、SAE、ASTM/ASME、EU、AS/NZS など 3) サイズ: 顧客の図面または設計のニーズによる 4) 硬度: 設計仕様に基づく 5) 化学成分および機械的特性: 指定されたとおり。 梱包と保存 梱包と保存の方法は、契約条件、ロールが供給される気候帯、および輸送と保管の条件によって異なります。 出荷準備が整ったアイテムは、防腐剤コーティング (数層のプライマーとエナメル) で覆われています。 ロールのネック部分は、ポリエチレンコーティングされた防錆紙と防水紙で包まれています。 保管とサービス ロールは、特別な棚に、ネック部分を下にして、非加熱の保管庫に保管する必要があります。ロールの運転寿命中は、エージングまたは定期的な低温焼き戻しを強くお勧めします。当社の特殊鋼会社は、お客様の図面または要件に応じて、さまざまなサイズとプロセスにわたるさまざまなカスタマイズされたワークロールの機械加工と製造を行うことができます。お気軽にお問い合わせください。