Automatische integrierte Produktionslinie für Aluminiumdosen-Extrusion, -Beschnitt und -Beschichtung
Extrusionspresse → 2. Beschneiden → 3. Waschen → 4. Innenbeschichtung → 5. Aushärten → Grundierung → 7. Bedrucken → 8. Lackieren → 9. Trocknen → 10. Einziehen

Hauptmerkmale und Vorteile
1. Kompatibilität mit verschiedenen Größen – Anpassbare Werkzeuge für verschiedene Dosenabmessungen (auf Anfrage anpassbar).
2. Hochgeschwindigkeitsproduktion – Ausgabekapazität von 80–150 Dosen pro Minute (variiert je nach Konfiguration).
3. Erweiterte Automatisierung – SPS-gesteuert mit HMI-Schnittstelle (Siemens/Allen Bradley) für einen reibungslosen Betrieb.
4. Hochwertige Beschichtung und Bedruckung – FDA-zugelassene Innen-/Außenbeschichtungen + hochauflösender Druck (bis zu 8 Farben).
5. Energieeffizient – Servogesteuerte Systeme reduzieren den Stromverbrauch im Vergleich zu herkömmlichen Leitungen um 20–30 %.
6. Niedrige Fehlerrate – Präzisionsfertigung gewährleistet eine Fehlerrate von ≤ 0,5 % für gleichbleibende Qualität.
| Parameter | Details |
| Material | Aluminium der Serie 1000/3000 (Lebensmittel-/Medizinqualität optional) |
| Dosengrößen | Durchmesser: 45–76 mm Höhe: 50–300 mm (anpassbar) |
| Beschichtungsoptionen | Epoxidharz, Lack, UV-härtender, matter/glänzender Lack |
| Drucktechnologie | Flexodruck (6–8 Farben) oder Digitaldruck (1200 dpi Auflösung) |
| Stromversorgung | 380 V/50 Hz (an lokale Standards anpassbar) |
| Steuerungssystem | SPS + HMI (Siemens/Allen Bradley) mit Echtzeitüberwachung |
Warum sollten Sie sich für unsere Produktionslinie entscheiden?
Mehr als 10 Jahre Erfahrung – Weltweit vertrauen uns mehr als 1.000 Kunden.
End-to-End-Support – Installation, Schulung und technischer Support rund um die Uhr.
Kundenspezifische Lösungen – Passen Sie Geschwindigkeit, Größe und Beschichtungen an Ihre Produktanforderungen an.
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ICF-Aussteifung (Isolierte Betonform)



