Auswahl des Stahlkonstruktionskiels:
1. Die Spannweite beträgt maximal 8 m: 15H-Stahl für den Hauptträger, #10-Kanalträger und #63-Winkelstahl für den Nebenträger.
2. Einbauteile dürfen nicht mit Spreizdübeln befestigt werden.
3. Bei ausreichend Platz kann eine obere und untere Balkenkonstruktion verwendet werden, bei Platzmangel kann eine ebene Konstruktion verwendet werden.
Anforderungen an das Schweißen von Stahlkonstruktionen: Es müssen mindestens drei Seiten geschweißt werden, die Oberseite darf nicht geschweißt werden.

Verlegung von Dielenböden:
1. Vor dem Verlegen der Platten muss die Schweißnaht auf der Oberseite glatt poliert und die Schweißspritzer entfernt werden.
2. Die Längsrichtung der Bretter sollte parallel zum Hauptträger verlaufen.
3. Keine Kante des Brettes darf aufgehängt werden.
4. Zwischen den Brettern muss ein Abstand von 3-5 mm eingehalten werden.
5. Die Fuge zwischen den Brettern sollte sich in der Mitte des Balkens befinden.

Anforderungen an die Befestigung:
1. Auswahl der Senkkopf-Blechschraube mit der Größe M5*45mm, Nageln auf dem Schraubstockkiel (Winkeleisen).
2. Zuerst bohren, dann nageln; das Nagelloch sollte größer als der Durchmesser des Nagels sein.
3. Das Nageln beginnt in der Mitte des Brettes, geht dann nach außen und trifft schließlich auf die seitlichen Nägel.
4. Der seitliche Nagel sollte etwa 20 mm vom Rand des Brettes entfernt eingeschlagen werden.
5. Der Nagelabstand beträgt 300–600 mm. Fugenbehandlung: Die Fuge kann mit Silikondichtstoff verfüllt oder mit Mörtel abgedichtet werden.

Weiterverarbeitung:
1. Die wasserdichte Beschichtung auftragen und anschließend direkt verwenden.
2. Verlegen eines Holzfußbodens 3. Verlegen von Keramikfliesen

1. Die oberen und unteren Kiele sind jeweils mit Spreizbolzen im Oberdeck und im Boden befestigt.

2. Der vertikale Kiel sollte gemäß den Vorgaben (in der Regel 612 mm) mit dem seitlich stützenden Kiel gut ausgerichtet sein.

3. Das Plattenmaterial auf die benötigten Maße zuschneiden (etwa 10 mm niedriger als die Wandhöhe).

4. Das Plattenmaterial wird mittels Gewindeschrauben an der Kielverbindung befestigt. Der Abstand der Gewindeschrauben beträgt in der Regel etwa 200–250 mm.

0,5 mm unter die Plattenoberfläche einsinken.

5. Zwischen den Brettern sollte eine Dehnungsfuge von etwa 4 mm eingehalten werden.

6. Die Ummantelung sollte von der Mitte zu den vier Seiten befestigt werden und darf nicht gleichzeitig an mehreren Punkten betätigt werden, um innere Spannungen zu vermeiden.

um das Brettmaterial zu verformen.

1. Je nach Bedarf kann vor dem Verpacken und Fixieren der Platine Glasfaserwolle oder Steinwatte eingefüllt werden.

1. Vorbereitung der Faserzementplatten: Entsprechend den Größen- und Designvorgaben werden die Aluminium-Tragelemente (sechs Aluminium-Tragelemente pro Platte) auf der Rückseite der Faserzementplatten (maximaler Querschnitt: 2780 x 1220 mm) angebracht. Dazu wird eine Kreuzlinie im Abstand von 600 mm zwischen den Querträgern und der Längsachse der Faserzementplatten erstellt. Anschließend werden die Aluminium-Tragelemente an den Schnittpunkten mit 10 mm langen und 4 mm dicken Edelstahlschrauben befestigt.

2. Vorbereitung der Bauwand: Reinigung der Wandoberfläche und anschließendes Markieren der Positions- und Trennlinien der Stahlträger gemäß den Konstruktionszeichnungen und den tatsächlichen Erfordernissen.

3. Drahtaufhängung: Für die vertikale Drahtaufhängung sollte Stahldraht mit einem Durchmesser von 1,0–1,2 mm verwendet werden. Ein 8–10 kg schweres Gegengewicht aus Eisen am unteren Ende des Drahtes wird angebracht. Das obere Ende wird an einem speziellen Winkelprofil für die Drahtaufhängung befestigt. Die Winkelprofile werden mit Dübeln an den oberen Ecken der Wand fixiert und oben und unten mit einer Markierung für die Kontrolllinie versehen.

4. Kielmontage: Zuerst wird ein 50×50×4-Winkelprofil (mit verstellbarer Bohrung) mit 8-mm-Spreizdübeln an der Konstruktionsfläche befestigt. Der horizontale Abstand zwischen dem Winkelprofil und dem 50×50×3,5-mm-Vierkantstahlrohr beträgt 800 mm. Beim Anbringen des Vierkantstahlrohrs muss die Rechtwinkligkeit durch eine von oben nach unten gespannte Stahlschnur überprüft werden. Anschließend werden das Winkelprofil und der quer verlaufende Aluminiumkiel (im Abstand von 600 mm) montiert. Die Verbindung zwischen Winkelprofil, Vierkantstahlrohr und Querkiel erfolgt mit 10-mm-Schrauben. Abschließend wird mit einer Infrarot-Wasserwaage geprüft, ob der horizontale Aluminiumkiel waagerecht und der Querkiel senkrecht ausgerichtet ist.

5. Montage der Faserzementplatten: Die vorgefertigten Platten werden gemäß den Konstruktionszeichnungen auf dem Kiel montiert und mit Aluminiumverbindern am Kiel befestigt. Die Faserzementplatten werden in gleicher Lage leicht auf den Kiel aufgehängt und anschließend mithilfe von oberen und unteren Stahlseilen horizontal und vertikal ausgerichtet. Danach werden die Plattenfugen geprüft; ihre Breite muss den Konstruktionsvorgaben entsprechen. Abschließend werden die Edelstahlschrauben (20 mm lang und 6 mm dick) an allen Aluminiumverbindern festgezogen.

6. Behandlung der Plattenfugen: Die Fugen werden mit einem Klebstoff aus Faserzementplattenpulver gefüllt und anschließend zweimal mit einer Spezialbeschichtung versehen. Beim Füllen der Fugen ist auf eine gleichmäßige und vollständige Füllung zu achten.