Contreventement ICF (coffrage isolant en béton)- Ponts en acier
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Ligne de production intégrée pour l'extrusion, le détourage et le revêtement automatiques de canettes en aluminium
Presse d'extrusion → 2. Ébavurage → 3. Lavage → 4. Revêtement intérieur → 5. Durcissement → Couche de base → 7. Impression → 8. Application de vernis → 9. Séchage → 10. Collet
Principales caractéristiques et avantages
1. Compatibilité multi-tailles – Outillage réglable pour différentes dimensions de boîtes (personnalisable sur demande).
2. Production à grande vitesse – Capacité de production de 80 à 150 canettes par minute (variable selon la configuration).
3. Automatisation avancée – Contrôlé par automate programmable avec interface homme-machine (Siemens/Allen Bradley) pour un fonctionnement sans faille.
4. Revêtement et impression de qualité supérieure – Revêtements internes/externes approuvés par la FDA + impression haute résolution (jusqu'à 8 couleurs).
5. Économe en énergie – Les systèmes à servocommande réduisent la consommation d'énergie de 20 à 30 % par rapport aux lignes conventionnelles.
6. Faible taux de défauts – L’ingénierie de précision garantit un taux de défauts ≤ 0,5 % pour une qualité constante.
| Paramètre | Détails |
| Matériel | Aluminium série 1000/3000 (qualité alimentaire/médicale en option) |
| Tailles des canettes | Diamètre : 45–76 mm Hauteur : 50–300 mm (personnalisable) |
| Options de revêtement | Époxy, laque, vernis polymérisable aux UV, mat/brillant |
| Technologie d'impression | Flexographique (6 à 8 couleurs) ou numérique (résolution de 1200 ppp) |
| Alimentation | 380 V/50 Hz (configurable selon les normes locales) |
| Système de contrôle | Automate programmable + IHM (Siemens/Allen Bradley) avec surveillance en temps réel |
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Plus de 10 ans d'expertise – Plus de 1 000 clients dans le monde entier nous font confiance.
Assistance de bout en bout – Installation, formation et assistance technique 24h/24 et 7j/7.
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