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Ligne de fabrication de canettes aérosol en aluminium de haute précision avec procédés de revêtement et d'impression intégrés



1. Système de revêtement résistant aux produits chimiques - Revêtements spéciaux époxy/phénoliques pour la protection contre les acides, les alcalis et les solvants
2. Intégrité haute pression - Coefficient de sécurité de 2,5 fois supérieur aux exigences standard en matière d'aérosols
3. Conception antidéflagrante - Composants conformes à la norme ATEX pour les contenus inflammables
4. Construction robuste - Les pièces en contact avec le produit, en acier inoxydable, résistent à l'abrasion et à la corrosion.
5. Conformité aux réglementations sur les matières dangereuses - Conforme aux exigences d'étiquetage UN/DOT, SGH et CLP
Systèmes de sécurité spécialisés
Capteurs de détection de gaz – Surveillent les fuites pendant le remplissage
Convoyeurs mis à la terre – Prévenir les décharges électrostatiques
Circuits d'arrêt d'urgence – Distribués sur toute la ligne
1. Extrusion à paroi épaisse → 2. Découpe renforcée → 3. Lavage chimique → n
4. Revêtement double couche → 5. Cuisson à haute température → 6. Impression résistante aux chocs → 7. Banc d'essai de pression → 8. Insertion de la vanne → 9. Inspection finale
| Paramètre | Spécification |
| Tailles des canettes | Diamètre : 45 à 89 mm ; hauteur : 60 à 400 mm |
| Pression de service | Testé jusqu'à 15 bars (217 psi) |
| Qualité du matériau | alliages d'aluminium 3104/5052 |
| Vitesse de la ligne | 70 à 120 canettes/minute |
| Options de revêtement | Intérieur : époxy/PVDF ; Extérieur : revêtement en poudre |
| Systèmes de sécurité | Décompression automatique, réduction des COV |

Contreventement ICF (coffrage isolant en béton)



