自動アルミ缶押出、トリミング、コーティング統合生産ライン
生産ラインのワークフロー
押出プレス→2.トリミング→3.洗浄→4.内部コーティング→5.硬化→ベースコーティング→7.印刷→8.ニス塗布→9.乾燥→10.ネッキング
押出プレス→2.トリミング→3.洗浄→4.内部コーティング→5.硬化→ベースコーティング→7.印刷→8.ニス塗布→9.乾燥→10.ネッキング

主な機能と利点
1. マルチサイズ対応 – さまざまな缶の寸法に合わせて調整可能なツール(リクエストに応じてカスタマイズ可能)。
2. 高速生産 – 1 分あたり 80 ~ 150 缶の出力能力 (構成によって異なります)。
3. 高度な自動化 – シームレスな操作を実現する HMI インターフェース (Siemens/Allen Bradley) による PLC 制御。
4. 優れたコーティングと印刷 – FDA 承認の内部/外部コーティング + 高解像度印刷 (最大 8 色)。
5. エネルギー効率が高い – サーボ駆動システムは、従来のラインと比較して電力消費を 20~30% 削減します。
6. 低い不良率 – 精密エンジニアリングにより、一貫した品質を維持するために 0.5% 未満の欠陥率が保証されます。
| パラメータ | 詳細 |
| 材料 | 1000/3000シリーズアルミニウム(食品/医療グレードはオプション) |
| 缶のサイズ | 直径: 45~76mm 高さ: 50~300mm (カスタマイズ可能) |
| コーティングオプション | エポキシ、ラッカー、UV硬化型、マット/光沢ワニス |
| 印刷技術 | フレキソ印刷(6~8色)またはデジタル印刷(1200dpiの解像度) |
| 電源 | 380V/50Hz(地域規格に合わせて設定可能) |
| 制御システム | リアルタイム監視機能付きPLC + HMI(シーメンス/アレン・ブラッドリー) |
当社の生産ラインを選ぶ理由
10年以上の専門知識 – 世界中の 1,000 社以上のクライアントから信頼されています。
エンドツーエンドのサポート – インストール、トレーニング、24 時間 365 日の技術サポート。
カスタムソリューション – 製品のニーズに合わせて速度、サイズ、コーティングをカスタマイズします。
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