ICF（断熱コンクリートフォーム）ブレース
PLC制御による高速アルミ缶胴製造・シーミングライン
PLC制御による高速アルミ缶胴製造・シーミングライン
この統合生産システムは、アルミ缶製造技術における最新の進歩を体現しており、高速缶体成形と精密シーミング工程を一つの合理化されたプロセスに統合しています。飲料業界向けに設計されたこのラインは、ビール、炭酸飲料、その他の液体製品において、卓越した効率と製品の安定性を実現します。
高度な製造技術
このシステムは、高精度の缶体成形から始まります。アルミブランクを一連の順送成形工程を経て、完全な円筒形の容器へと成形します。缶体成形セクションには以下の特徴があります。
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均一な壁厚を実現する多段階アイロン加工
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±0.03mmの公差を持つ精密工具
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安定した性能を実現する自動潤滑システム
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異なる直径に対応するクイックチェンジツール
インテリジェントシーミングテクノロジー
一体型のシーミングステーションは、缶の端を缶本体に極めて高い精度で接合することで製造工程を完了します。主な特長は以下のとおりです。
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業界標準を満たすデュアルシーム形成
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自動縫い目厚さと重なり制御
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リアルタイムの縫い目品質監視
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不適合品の拒否システム
制御監視システム
生産ラインの中心には、すべての操作を調整する高度な PLC 制御システムがあります。
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シーメンス S7-1500 シリーズ プログラマブル コントローラー
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多言語インターフェースを備えた15インチカラータッチスクリーンHMI
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生産データのロギングと分析
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予測メンテナンスアラート
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リモート監視機能
性能仕様
| パラメータ | 仕様 |
|---|---|
| 生産速度 | 最大800CPM |
| 缶直径範囲 | 52mm～66mm |
| 缶の高さ範囲 | 100mm～250mm |
| 材料の厚さ | 0.18mm～0.25mm |
| 電力要件 | 480V/60Hz、220kW |
運用上の利点
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高効率生産
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連続運転能力
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材料の無駄を最小限に抑える
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サイズ間の迅速な切り替え
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省エネ機能
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回生ブレーキシステム
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スマートな電力管理
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最適化された空気消費量
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品質保証
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自動厚さ測定
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視覚検査システム
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統計的プロセス制御
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ユーザーフレンドリーな操作
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直感的なグラフィカルインターフェース
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さまざまな製品用のプリセットレシピ
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トラブルシューティングガイド
業界コンプライアンス
このシステムは、以下を含むすべての関連国際規格を満たしています。
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電気安全に関するCE認証
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食品接触面に関するFDA準拠
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ISO 9001品質管理
サポートサービス
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工場での設置と試運転
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包括的なオペレータートレーニング
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24時間365日のテクニカルサポート
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予防保守プログラム
アプリケーション
この生産ラインは次のような場合に最適です。
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炭酸飲料缶
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ビールおよび麦芽飲料容器
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そのまま飲めるパッケージ
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エナジードリンク缶
カスタマイズオプション
利用可能なアップグレードは次のとおりです:
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強化された印刷システム
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酸素に敏感な製品への窒素フラッシング
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高度な品質管理モジュール
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自動パッケージ統合
堅牢な構造と精密なエンジニアリングを特徴とするこのアルミ缶胴製造・シーミングラインは、飲料メーカーにとって信頼性の高い高性能な容器製造ソリューションを提供します。スピード、精度、そして運用効率を兼ね備えたこのラインは、現代の包装業務にとって優れた投資となります。
このシステムは、長期にわたるパフォーマンスと生産性を保証するために、包括的な保証範囲と継続的な技術サポートによって支えられています。