Wybór stępki konstrukcji stalowej:
1. Rozpiętość wynosi do 8 m: stal 15H dla belki głównej, belka ceowa #10 i kątownik #63 dla belki drugorzędnej.
2. Nie wolno mocować żadnych wbudowanych części za pomocą śrub rozporowych.
3. Jeśli jest dużo miejsca, można wykorzystać górną i dolną konstrukcję belki, jeśli miejsca jest za mało, można wykorzystać konstrukcję płaską.
Wymagania dotyczące spawania konstrukcji stalowych: Spawanie musi obejmować co najmniej trzy strony, powierzchnia górna nie może być spawana.

Montaż desek podłogowych:
1. Przed ułożeniem płyt należy wygładzić spoinę na górnej powierzchni i usunąć odpryski spawalnicze.
2. Kierunek podłużny desek powinien być równoległy do ​​belki głównej.
3. Żadna krawędź deski nie może być zawieszona.
4. Pomiędzy deskami należy zachować odstęp 3-5 mm.
5. Styk desek powinien znajdować się w środku belki.

Wymagania dotyczące wbijania gwoździ:
1. Wybór wkrętu samogwintującego z łbem stożkowym o rozmiarze M5*45 mm, przybijanie gwoździami do imadła (kątownika).
2. Najpierw wywierć otwór, a następnie wbij gwóźdź. Otwór na gwóźdź powinien być większy od średnicy gwoździa.
3. Wbijanie gwoździ rozpoczyna się od środka deski, następnie kieruje się na zewnątrz, a na końcu uderza w gwoździe boczne.
4. Miejsce wbijania gwoździa bocznego powinno znajdować się około 20 mm od krawędzi deski.
5. Odległość między gwoździami wynosi 300–600 mm. Obróbka spoiny: spoinę można wypełnić silikonowym uszczelniaczem lub zaprawą.

Dalsze przetwarzanie:
1. Nałóż powłokę wodoodporną na powierzchnię szczotką i bezpośrednio ją użyj.
2. Układanie podłogi drewnianej 3. Układanie płytek ceramicznych

1. Kil górny i dolny mocowane są odpowiednio do podłogi górnej i podłogi za pomocą śrub rozporowych.

2. Kil pionowy powinien być dobrze wyrównany zgodnie z wymaganiami (zwykle 612 mm) z zainstalowanym stępką podpierającą bocznie.

3. Przycięcie materiału płyty do wymaganych wymiarów (około 10 mm poniżej wysokości ściany)

4. Materiał płyty mocuje się do stępki w sposób łączący za pomocą wkrętów samogwintujących: odstęp między wkrętami samogwintującymi wynosi zazwyczaj około 200–250 mm.

zagłębienie 0,5mm pod powierzchnią płyty.

5. Należy zachować szczelinę dylatacyjną między deskami o szerokości ok. 4 mm.

6. Osłonę należy zamocować od środka do czterech boków i nie można jej stosować jednocześnie w wielu punktach, aby uniknąć generowania naprężeń wewnętrznych.

aby nadać materiałowi płytowemu właściwości wybrzuszające.

1. Przed zapakowaniem i zamocowaniem płyty, w zależności od potrzeb, można ją wypełnić watą szklaną lub mineralną.

1. Przygotowanie płyty włóknocementowej: zgodnie z wymaganiami dotyczącymi rozmiaru i projektu, montaż aluminiowych akcesoriów nośnych (sześć aluminiowych akcesoriów na arkusz) na spodniej stronie płyty włóknocementowej (maksymalny rozmiar przekroju 2780 x 1220 mm). Wykonanie linii poprzecznej zgodnie z odległością pionową (600 mm) między stępkami poprzecznymi i długością płyty włóknocementowej o jednakowym rozmiarze, a następnie zamocowanie aluminiowych elementów nośnych na skrzyżowaniu za pomocą wkrętów ze stali nierdzewnej o długości 10 mm i grubości 4 mm.

2. Przygotowanie ściany konstrukcyjnej: oczyszczenie powierzchni ściany, a następnie wytyczenie linii położenia i linii podziału stali zgodnie z rysunkami projektowymi i rzeczywistymi potrzebami.

3. Zawieszenie na drucie: do pionowego zawieszenia na drucie należy użyć drutu stalowego o średnicy ∮1,0-∮1,2, z dolną przeciwwagą o wadze 8-10 kg, a górny koniec należy zawiesić na specjalnej ramie kątowej. Ramy kątowe mocuje się w górnych narożnikach ściany za pomocą kołków rozporowych, zaznaczając górną i dolną linię kontrolną.

4. Montaż stępki: najpierw mocujemy kątownik 50×50×4 (z regulowanym otworem) do powierzchni konstrukcyjnej za pomocą śruby rozporowej ∮8. Odległość pozioma między kątownikiem a pionową kwadratową rurą stalową 50×50×3,5 na kątowniku wynosi 800 mm. Podczas montażu pionowej kwadratowej rury stalowej należy sprawdzić jej prostopadłość, wieszając stalowy drut od góry do dołu. Następnie montujemy kątownik mocujący i poprzeczny aluminiowy kil (w odstępie 600 mm). Połączenie między kątownikiem, kwadratową rurą stalową i stępką poprzeczną wykonujemy za pomocą śrub ∮10. Na koniec, za pomocą niwelatora na podczerwień, sprawdzamy, czy poziomy aluminiowy kil jest poziomy, a za pomocą stalowej linijki, czy jest pionowy.

5. Montaż płyt włóknocementowych: montaż płyty z włóknocementem na stępce zgodnie z rysunkami projektowymi oraz połączenie jej z płytą za pomocą akcesoriów aluminiowych. Lekko zawiesić na stępce płyty włóknocementowe o tej samej wysokości, a następnie wyregulować poziome i pionowe nachylenie płyty za pomocą górnych i dolnych drutów stalowych. Następnie sprawdzić łączenie płyt, którego szerokość powinna być jednolita, zgodnie z wymaganiami projektowymi. Na koniec dokręcić śruby ze stali nierdzewnej (o długości 20 mm i grubości 6 mm) na kompletnym zestawie akcesoriów aluminiowych.

6. Obróbka spoin płyt: wypełnienie spoiny klejem proszkowym do płyt włóknisto-cementowych, a następnie dwukrotne pomalowanie specjalną powłoką. Podczas wypełniania szczeliny należy zwrócić uwagę na równomierne i pełne wypełnienie.