Wybór stępki konstrukcji stalowej:
1. Rozpiętość wynosi do 8 m: stal 15H dla belki głównej, belka ceowa #10 i kątownik #63 dla belki drugorzędnej.
2. Nie wolno mocować żadnych wbudowanych części za pomocą śrub rozporowych.
3. Duża przestrzeń może być wykorzystana jako górna i dolna konstrukcja belki, jeśli przestrzeni jest za mało, można wykorzystać konstrukcję płaską.
Wymagania dotyczące spawania konstrukcji stalowych: Spawane muszą być co najmniej trzy strony, powierzchnia górna nie może być spawana.

Montaż desek podłogowych:
1. Przed położeniem płyt należy wygładzić spoinę na górnej powierzchni i usunąć odpryski spawalnicze.
2. Kierunek podłużny desek powinien być równoległy do ​​belki głównej.
3. Żadna krawędź deski nie może być zawieszona.
4. Pomiędzy deskami należy pozostawić szczelinę o szerokości 3-5 mm.
5. Połączenie desek powinno znajdować się w środku belki.

Wymagania dotyczące wbijania gwoździ:
1. Wybór wkrętu samogwintującego z łbem stożkowym o rozmiarze M5*45 mm i przybicie go do imadła (kątownika).
2. Najpierw wywierć otwór, a następnie wbij gwóźdź. Otwór na gwóźdź powinien być większy od średnicy gwoździa.
3. Wbijanie gwoździ rozpoczyna się od środka deski, następnie kieruje się na zewnątrz, a na końcu uderza w gwoździe boczne.
4. Miejsce wbijania gwoździa bocznego powinno znajdować się w odległości około 20 mm od krawędzi deski.
5. Odległość między gwoździami wynosi 300-600 mm. Obróbka połączenia: połączenie można wypełnić silikonowym uszczelniaczem lub można użyć zaprawy.

Dalsze przetwarzanie:
1. Nanieść powłokę wodoodporną na szczotkę i bezpośrednio nałożyć.
2. Układanie podłogi drewnianej 3. Układanie płytek ceramicznych

1. Kil górny i dolny mocuje się odpowiednio do górnej i dolnej podłogi za pomocą śrub rozporowych.

2. Kil pionowy powinien być dobrze wyrównany zgodnie z wymaganiami (zwykle 612 mm) z zainstalowanym stępką podpierającą bocznie.

3. Przycięcie materiału płyty do wymaganych wymiarów (około 10mm poniżej wysokości ściany)

4. Materiał płyty mocuje się do stępki w sposób łączący za pomocą wkrętów samogwintujących: odstęp między wkrętami samogwintującymi wynosi zazwyczaj około 200~250 mm.

zagłębiając się 0,5mm pod powierzchnią płyty.

5. Należy zachować szczelinę dylatacyjną między deskami o szerokości ok. 4 mm.

6. Osłona powinna być zamocowana od środka do czterech boków i nie może być obsługiwana w wielu punktach jednocześnie, aby uniknąć generowania naprężeń wewnętrznych.

aby materiał płytowy był giętki.

1. Przed zapakowaniem i zamocowaniem płyty, w zależności od potrzeb, można ją wypełnić watą szklaną lub mineralną.

1. Przygotowanie płyty włóknocementowej: zgodnie z wymaganiami dotyczącymi rozmiaru i projektu, montaż wspierających akcesoriów aluminiowych (sześć akcesoriów aluminiowych na arkusz) z tyłu płyty włóknocementowej (maksymalny rozmiar przekroju wynosi 2780 * 1220 mm). Wykonanie linii poprzecznej zgodnie z odległością pionową (600 mm) między poprzecznymi stępkami i długością płyty włóknocementowej o jednolitym rozmiarze, a następnie zamocowanie wspierających łączników aluminiowych na skrzyżowaniu, za pomocą śrub ze stali nierdzewnej o długości 10 mm i grubości 4 mm.

2. Przygotowanie ściany konstrukcyjnej: oczyszczenie powierzchni ściany, a następnie wytyczenie linii położenia i linii podziału elementów stalowych zgodnie z rysunkami projektowymi i rzeczywistymi potrzebami.

3. Zawieszenie na drucie: pionowe zawieszenie na drucie powinno używać stalowego drutu o rozmiarze ∮1,0-∮1,2, z dolną przeciwwagą 8-10 kg, a górny koniec powinien być zawieszony na specjalnej ramie kątownika do zawieszania na drucie. Ramy kątownika są mocowane do górnych narożników ściany za pomocą śrub rozporowych i oznaczeń na górze i dole linii sterującej.

4. Montaż stępki: najpierw mocowanie kątownika 50×50×4 (z regulowanym otworem) na powierzchni konstrukcyjnej za pomocą śruby rozporowej ∮8, odległość pozioma między kątownikiem a pionową kwadratową rurą stalową 50×50×3,5 na kątowniku wynosi 800 mm. Podczas instalowania pionowej kwadratowej rury stalowej należy sprawdzić, czy jest ona prostopadła, zawieszając drut stalowy od góry do dołu. Następnie należy zainstalować mocujący kątownik i poprzeczny aluminiowy kil (z odstępem 600 mm). Połączenie między kątownikiem, kwadratową rurą stalową i poprzecznym kilem wykonuje się za pomocą śrub ∮10. Na koniec należy użyć miernika poziomu podczerwieni, aby wykryć, czy poziomy aluminiowy kil jest poziomy, a także stalowej linii, aby wykryć, czy jest pionowy.

5. Montaż płyt włóknocementowych: montaż płyty do obróbki wstępnej na stępce zgodnie z rysunkami projektowymi i użycie akcesoriów aluminiowych do połączenia panelu i stępki. Lekko zawiesić tę samą warstwę płyt włóknocementowych na stępce, a następnie wyregulować poziomy i pionowy stopień płyty za pomocą górnych i dolnych drutów stalowych. Następnie sprawdzić szew płyt, którego szerokość powinna być jednolita zgodnie z wymaganiami projektowymi. Na koniec dokręcić śruby ze stali nierdzewnej (20 mm długości i 6 mm grubości) na całym zestawie akcesoriów aluminiowych.

6. Obróbka łączenia płyt: wypełnianie spoin za pomocą kleju do płyt cementowo-włóknowych, a następnie dwukrotne malowanie specjalną powłoką. Podczas wypełniania szczeliny należy zwrócić uwagę na równomierne i pełne wypełnienie.