માટે હાઇ સ્પીડ સ્ટીલ મિલ રોલ્સહોટ રોલ્ડ મેટલ શીટ અને બિલેટ મિલ વપરાશ

હાઇ સ્પીડ સ્ટીલ મિલ રોલ્સ,હોરીઝોન્ટલ સેન્ટ્રીફ્યુગલ કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા દ્વારા ઉત્પાદિત, વર્ક લેયર તરીકે હાઇ સ્પીડ સ્ટીલ અને કોર તરીકે નોડ્યુલર આયર્ન સાથેના બધા સંયોજન રોલ્સ છે.રોલ્સની સામગ્રીમાં પુષ્કળ પ્રમાણમાં મિશ્રિત તત્વો હોય છે જેમ કે Mo, V, W, Cr વગેરે. ઉચ્ચ કઠણ યુટેક્ટિક કાર્બાઇડ અને બીજા કાર્બાઇડ, જેમ કે MC, M2C, M6C ટેમ્પર્ડ માર્ટેન્સિટીક મેટ્રિક્સમાં સમાનરૂપે વિતરિત, વસ્ત્રો અને થર્મલ ક્રેકીંગ પ્રતિકાર બનાવે છે. ખૂબ જ ઉત્તમ.આ ઉપરાંત, સપાટીના રફિંગનો પ્રતિકાર પણ સારો છે.હોટ રોલિંગની સ્થિતિમાં, સ્ટીલ સ્ટ્રીપ અને વર્ક રોલ્સ વચ્ચેના સંપર્ક બિંદુઓ રોલની સપાટી પર પાતળી એડહેરન્ટ ઓક્સાઇડ ફિલ્મ બનાવી શકે છે, જે પહેરવાના લક્ષણો અને સ્ટ્રીપની સપાટીની ગુણવત્તામાં સારી ભૂમિકા ભજવે છે.પ્રખ્યાત રોલ્સનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે હોટ સ્ટ્રીપ મિલો અને બાર મિલોના ફિનિશિંગ સ્ટેન્ડમાં વર્ક રોલ તરીકે થાય છે;યુનિવર્સલ સેક્શન મિલોની રિંગ્સ અને હાઇ સ્પીડ બાર મિલ્સના ફિનિશિંગ સ્ટેન્ડ.

સામાન્ય રીતે, અમે સ્ટેટિક કાસ્ટ અને સેન્ટ્રીફ્યુગલ કાસ્ટ દ્વારા આ પ્રકારના રોલ બનાવીએ છીએ.જ્યારે રોલ બોડીમાં ખાંચો ખૂબ ઊંડો ન હોય ત્યારે વધુ સારી કામગીરી માટે અમે સેન્ટ્રીફ્યુગલ કાસ્ટ રોલનો ઉપયોગ કરવાની ભલામણ કરીએ છીએ.વધુ એલોય ઉમેરવા સાથે, અમે 30% સુધી ગોળાકાર ગ્રેફાઇટ, પર્લાઇટ અને પ્રાથમિક કાર્બાઇડ પ્રકાર M3C ધરાવતા માઇક્રોસ્ટ્રક્ચર મેળવી શકીએ છીએ.દરમિયાન, ફેરાઇટના મેટ્રિક્સમાં ગોળાકાર ગ્રેફાઇટની મોટી માત્રા સાથે રોલનો કોર હજુ પણ ખૂબ જ મજબૂત રહે છે.જ્યારે રોલ બોડીમાં ગ્રુવ ખૂબ જ ઊંડો હોય, ત્યારે અમે ગ્રુવ સાથેના રોલ સ્ટેટિક કાસ્ટનો ઉપયોગ કરવાની ભલામણ કરીએ છીએ જેથી શરીરની સપાટી અને ગ્રુવની નીચેની વચ્ચે ઓછી કઠિનતાનો ઘટાડો થાય.

સ્પષ્ટીકરણ:

ઉત્પાદન પ્રક્રિયા :

પાત્રો:

1. પ્રક્રિયા: બનાવટી + મશીનિંગ + હીટ ટ્રીટમેન્ટ

2. હીટ ટ્રીટમેન્ટ: નોર્મલાઇઝ્ડ / એનેલીડ / ક્વેન્ચ્ડ / ટેમ્પર્ડ

3. ડિલિવરીની સ્થિતિ: હોટ ફોર્જ + રફ મશીન્ડ

4. નિરીક્ષણ સાધનો: મેટલર્જિકલ વિશ્લેષણ, તાણ શક્તિ પરીક્ષક, કઠિનતા પરીક્ષક, અલ્ટીમીટર, સ્કેલ માઇક્રોમીટર, દબાણ પરીક્ષક, વગેરે.

5. સામગ્રી: કાર્બન સ્ટીલ, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ અથવા એલોય સ્ટીલ

સ્લેબ એ હોટ સ્ટ્રીપ મિલો અથવા પ્લેટ મિલ માટે ફીડ સામગ્રી છે અને બ્લૂમ્સને બિલેટ મિલમાં અથવા માળખાકીય મિલમાં મોટા ભાગોમાં ફેરવવામાં આવે છે.સ્ટ્રીપ મિલમાંથી આઉટપુટ કોઇલ કરવામાં આવે છે અને ત્યારબાદ, કોલ્ડ રોલિંગ મિલ માટે ફીડ તરીકે ઉપયોગ થાય છે અથવા ફેબ્રિકેટર્સ દ્વારા સીધો ઉપયોગ થાય છે.બિલેટ્સ, રિ-રોલિંગ માટે, પછીથી વેપારી, બાર અથવા સળિયા મિલમાં ફેરવવામાં આવે છે.વેપારી અથવા બાર મિલો વિવિધ આકારના ઉત્પાદનોનું ઉત્પાદન કરે છે જેમ કે ખૂણા, ચેનલો, બીમ, ગોળ (લાંબા અથવા કોઇલવાળા) અને ષટ્કોણ.

અરજી:

વિવિધ રોલિંગ મિલોના રફિંગ સ્ટેન્ડ અને મધ્યવર્તી સ્ટેન્ડમાં ગોળાકાર ગ્રેફાઇટ પર્લિટિક આયર્ન રોલનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે.મેટલ રિસાયક્લિંગ મશીન, મેટલ કટીંગ મશીન, મેટલ સ્ટ્રેટનિંગ મશીનરી, મેટલ સ્પિનિંગ મશીનરી, મેટલ પ્રોસેસિંગ મશીનરી પાર્ટ્સ, મેટલ ફોર્જિંગ મશીનરી, મેટલ કાસ્ટિંગ મશીનરી, વગેરે.

સ્પષ્ટીકરણ:

પાત્રો:

1) સામગ્રી: એલોય સ્ટીલ, એલોય આયર્ન, ડ્યુક્ટાઇલ આયર્ન એટલે કે 9Cr3Mo, 70NiMoV વગેરે.

2) ધોરણ: GB, AISI, SAE, ASTM/ASME, EU, AS/NZS વગેરે

3) કદ: ઓર્ડર તરીકે કસ્ટમાઇઝ્ડ

4) કઠિનતા: ક્લાયંટની જરૂરિયાતો પર આધારિત

5) રાસાયણિક રચના અને યાંત્રિક ગુણધર્મ: ઉલ્લેખિત મુજબ.

પ્રમાણપત્ર: ISO 9001: 2008, PED પ્રમાણપત્ર, TUV Rheinland, Bureau Veritas (BV), Loyd Register (LR), ABS, RINA Germanischer Loyd (GL), કોરિયન રજિસ્ટર ઑફ શિપિંગ (KR), Det Norske Veritas (DNV), Nippon Kaiji Kyokai (NK) વગેરે પ્રોજેક્ટ જરૂરિયાત મુજબ મેળવી શકાય છે;

અમારી સ્પેશિયલ સ્ટીલ કંપની ક્લાયન્ટના દર્શાવેલ ડ્રોઇંગ અથવા જરૂરિયાતો અનુસાર વિવિધ કદ અને પ્રક્રિયાઓમાં વિવિધ કસ્ટમાઇઝ્ડ વર્ક રોલ્સ મશીનિંગ અને ફેબ્રિકેશન કરી શકે છે.કૃપા કરીને તે મુજબ કોઈપણ પૂછપરછ કરવા માટે મફત લાગે.