फिनिशिंग मशीनों के लिए उच्च पहनने के प्रतिरोध वाले वर्किंग रोल, एएसटीएम मानक के साथ जंग रोधी मिश्र धातु इस्पात रोलर

हाई स्पीड स्टील मिल रोल,क्षैतिज केन्द्रापसारक कास्टिंग प्रक्रिया द्वारा उत्पादित, सभी मिश्रित रोल हैं जिनमें कार्य परत के रूप में उच्च गति स्टील और कोर के रूप में गांठदार लोहा होता है।रोल की सामग्री में Mo, V, W, Cr आदि जैसे प्रचुर मात्रा में मिश्रित तत्व होते हैं। उच्च कठोर यूटेक्टिक कार्बाइड और दूसरे कार्बाइड, जैसे MC, M2C, M6C, टेम्पर्ड मार्टेंसिटिक मैट्रिक्स में समान रूप से वितरित होते हैं, जो घिसाव और थर्मल क्रैकिंग प्रतिरोध बनाते हैं। अति उत्तम।इसके अलावा, सतह खुरदरापन का प्रतिरोध भी अच्छा है।हॉट रोलिंग की स्थिति में, स्टील स्ट्रिप और वर्क रोल के बीच संपर्क बिंदु रोल सतह पर एक पतली चिपकने वाली ऑक्साइड फिल्म बना सकते हैं, जो पहनने की विशेषताओं और स्ट्रिप सतह की गुणवत्ता में अच्छी भूमिका निभाती है।प्रसिद्ध रोल का उपयोग मुख्य रूप से हॉट स्ट्रिप मिलों और बार मिलों के फिनिशिंग स्टैंड में वर्क रोल के रूप में किया जाता है;यूनिवर्सल सेक्शन मिलों के छल्ले और हाई स्पीड बार मिलों के फिनिशिंग स्टैंड।

आमतौर पर, हम इस प्रकार के रोल को स्टैटिक कास्ट और सेंट्रीफ्यूगल कास्ट द्वारा बनाते हैं।जब रोल बॉडी में नाली बहुत गहरी न हो तो हम बेहतर प्रदर्शन के लिए सेंट्रीफ्यूगल कास्ट रोल का उपयोग करने की सलाह देते हैं।अधिक मिश्र धातु मिलाने से, हम 30% तक गोलाकार ग्रेफाइट, पर्लाइट और प्राथमिक कार्बाइड प्रकार M3C से युक्त एक सूक्ष्म संरचना प्राप्त कर सकते हैं।इस बीच, फेराइट के मैट्रिक्स में बड़ी मात्रा में गोलाकार ग्रेफाइट के साथ रोल का कोर अभी भी बहुत मजबूत रहता है।जब रोल बॉडी में ग्रूव बहुत गहरा होता है, तो हम बॉडी की सतह और ग्रूव के नीचे के बीच कम कठोरता ड्रॉप प्राप्त करने के लिए ग्रूव के साथ रोल स्टैटिक कास्ट का उपयोग करने की सलाह देते हैं।

विशिष्टता:

उत्पादन प्रक्रिया :

पात्र:

1. प्रक्रिया: फोर्ज्ड + मशीनिंग + हीट ट्रीटमेंट

2. ताप उपचार: सामान्यीकृत/एनील्ड/बुझती/तड़का हुआ

3. डिलिवरी स्थिति: गर्म फोर्ज्ड + रफ मशीनीकृत

4. निरीक्षण उपकरण: धातुकर्म विश्लेषण, तन्य शक्ति परीक्षक, कठोरता परीक्षक, अल्टीमीटर, स्केल माइक्रोमीटर, दबाव परीक्षक, आदि।

5. सामग्री: कार्बन स्टील, स्टेनलेस स्टील या मिश्र धातु स्टील

स्लैब हॉट स्ट्रिप मिलों या प्लेट मिलों के लिए फ़ीड सामग्री हैं और ब्लूम को बिलेट मिल या संरचनात्मक मिल में बड़े खंडों में बिलेट्स में रोल किया जाता है।स्ट्रिप मिल से प्राप्त आउटपुट को कुंडलित किया जाता है और बाद में, कोल्ड रोलिंग मिल के लिए फ़ीड के रूप में उपयोग किया जाता है या फैब्रिकेटर द्वारा सीधे उपयोग किया जाता है।री-रोलिंग के लिए बिलेट्स को बाद में किसी व्यापारी, बार या रॉड मिल में रोल किया जाता है।व्यापारी या बार मिलें कोण, चैनल, बीम, गोल (लंबे या कुंडलित) और षट्कोण जैसे विभिन्न आकार के उत्पादों का उत्पादन करते हैं।

आवेदन पत्र:

गोलाकार ग्रेफाइट पर्लिटिक आयरन रोल का व्यापक रूप से विभिन्न रोलिंग मिलों के रफिंग स्टैंड और मध्यवर्ती स्टैंड में उपयोग किया जाता है।धातु रीसाइक्लिंग मशीन, धातु काटने की मशीन, धातु सीधा करने वाली मशीनरी, धातु स्पिनिंग मशीनरी, धातु प्रसंस्करण मशीनरी पार्ट्स, धातु फोर्जिंग मशीनरी, धातु कास्टिंग मशीनरी, आदि।

विशिष्टता:

पात्र:

1) सामग्री: मिश्र धातु इस्पात, मिश्र धातु लोहा, तन्य लौह अर्थात् 9Cr3Mo, 70NiMoV आदि।

2) मानक: जीबी, एआईएसआई, एसएई, एएसटीएम/एएसएमई, ईयू, एएस/एनजेडएस आदि

3) आकार: ऑर्डर के अनुसार अनुकूलित

4) कठोरता: ग्राहक की आवश्यकताओं के आधार पर

5) रासायनिक संरचना और यांत्रिक संपत्ति: जैसा कि निर्दिष्ट है।

प्रमाणन: आईएसओ 9001: 2008, पीईडी प्रमाणपत्र, टीयूवी रीनलैंड, ब्यूरो वेरिटास (बीवी), लॉयड रजिस्टर (एलआर), एबीएस, रीना जर्मनिशर लॉयड (जीएल), कोरियाई शिपिंग रजिस्टर (केआर), डेट नोर्स्के वेरिटास (डीएनवी), निप्पॉन काइजी क्योकाई (एनके) आदि परियोजना की जरूरतों के अनुसार प्राप्त किए जा सकते हैं;

हमारी विशेष स्टील कंपनी ग्राहक के दिखाए गए चित्र या आवश्यकताओं के अनुसार विभिन्न आकारों और प्रक्रियाओं में विभिन्न अनुकूलित कार्य रोल मशीनिंग और निर्माण कर सकती है।कृपया बेझिझक तदनुसार कोई भी पूछताछ करें।