제품 카테고리

재료: 고강도 구조용 강철 및 멤브레인 루핑
크기: 프로젝트 요구 사항에 맞게 완벽하게 사용자 정의 가능
디자인 서비스: 전문적인 3D 및 구조 설계 지원
기술 지원: 온라인 안내 또는 현장 설치 지원
보증: 1년 품질 보증

재료: 고강도 구조용 강철
유형: 지붕 및 바닥용 스페이스 프레임 트러스 시스템
디자인 특징: 긴 스팬을 위한 오픈 웹 경량 구조
애플리케이션: 창고, 공장, 전시장 및 대규모 공개 공간
사용자 정의: 스팬, 부하 및 연결 요구 사항에 맞게 조정
이점: 높은 강도 대 중량 비율, MEP 시스템의 쉬운 통합
보증: 1년 구조적 품질 보증

재료: 고강도 구조용 강철
유형: 롱 스팬 강철 트러스 조이스트
디자인 특징: MEP 통합을 위한 오픈 웹 디자인
애플리케이션: 상업 및 산업용 건물, 지붕 및 바닥 시스템
제조 표준: 국제 품질 및 안전 표준
장점: 가볍고, 높은 하중 용량, 쉬운 설치
사용자 정의: 맞춤형 디자인 및 제작 가능
보증: 1년 구조 보증

재료: 구조용 강철
유형: 강철 트러스 조이스트 / 오픈 웹 조이스트
디자인 특징: 가볍고 고강도 구조
애플리케이션: 상업 및 산업 건물의 장대형 바닥 및 지붕
제조사: 유명한
장점: 맞춤형 제작, 높은 하중 용량, 쉬운 MEP 통합
기준: 국제 엔지니어링 표준에 따라 제작됨
보증: 1년 품질 보증

까다로운 화학 응용 분야를 위한 고성능 생산 라인
당사의 산업용 에어로졸 캔 제조 라인은 살충제, 윤활제, 접착제, 산업용 세척제 등 화학 제품용 고강도 알루미늄 캔을 생산하도록 특별히 설계되었습니다. 강력한 제형을 처리할 수 있도록 설계된 이 견고한 시스템은 누출 방지, 내부식성, 내압성을 갖춰 국제 유해 물질 포장 기준을 충족하는 용기를 생산합니다.

전 세계 시장을 위한 첨단 제조
당사의 수출용 알루미늄 에어로졸 캔 생산 라인은 가장 엄격한 국제 품질 기준을 충족하도록 설계된 캔 제조 기술의 정점을 보여줍니다. 글로벌 브랜드에 제품을 공급하는 제조업체를 위해 설계된 이 완벽한 시스템은 유럽, 북미, 아시아 및 신흥 시장의 지역 시장 요구 사항에 맞춰 유연하게 대응할 수 있는 유연성과 함께 일관된 고성능 생산을 제공합니다.

민감한 애플리케이션을 위한 프리미엄급 제조
화장품, 제약 및 고급 에어로졸 제품용으로 특별히 설계된 당사의 전문 에어로졸 캔 생산 라인은 엄격한 산업 표준을 충족하는 매우 위생적이고 정밀하게 설계된 알루미늄 캔을 제공합니다. GMP(우수 품질 관리 기준)를 준수하는 이 시스템은 오염 방지, 완벽한 마감, 누출 방지 성능을 보장합니다. 이는 가압 의약품, 고급 향수, 민감성 피부 관리 제품 등에 필수적인 요소입니다.

당사의 완전 자동화된 알루미늄 에어로졸 캔 생산 라인은 다양한 크기(직경 45mm~76mm, 높이 50mm~300mm)의 프리미엄 알루미늄 에어로졸 캔을 생산하도록 설계된 고성능 턴키 솔루션입니다. 화장품, 의약품, 식품 및 산업용 제품에 적합한 이 통합 라인은 높은 정밀성과 효율성을 보장하며 국제 표준(ISO9001, FDA)을 준수합니다.

당사의 산업용 알루미늄 캔 생산 라인은 300~3,000 CPM의 생산량으로 음료 및 맥주 용기를 고속, 정밀하게 생산합니다. 대규모 양조장 및 음료 생산업체를 위해 설계된 이 완전 자동화 시스템은 캔 성형, 세척, 코팅, 인쇄, 네킹을 하나의 완벽한 공정으로 통합합니다.

순수 유럽 표준 EUROCODE 구조용 강철 제작 설계 및 유럽 시장에 대한 Eurocode 강철 제작 공급

이 포괄적인 개요에서는 통합에 대한 세부 정보를 제공합니다. 순수 EUROCODE 규격에 맞는 구조용 강철 설계 ~와 함께 전문 제작 서비스 유럽 ​​건설 부문에 맞춰 제작되었습니다. EN 1993(유로코드 3)을 준수하여 EU 회원국 전체에서 구조적 무결성, 안전성 및 규정 준수를 보장합니다.

I. 핵심 제품 특성 및 성능

1. 유로코드에 따른 엔지니어링 설계

   • 통합 디자인 프레임워크: EN 1990(구조 설계 기준) 및 EN 1993(철골 구조) 준수 국가별 결정 매개변수(NDP)를 수용하는 동시에 지리적 범위 간 조화를 보장합니다.
   • 한계 상태 방법론: 다음의 엄격한 적용:
     • 최종 한계 상태(STR/GEO): 강도와 안정성을 위해 부분 요인 조합 사용(예: 1.35DL + 1.5LL + 1.05WL) .
     • 서비스 가능성 한계 상태: 지속적인 설계 시나리오에서 처짐/진동을 제어합니다.
   • 다중 위험 회복력: 설계는 지진(EN 1998), 화재(EN 1993-1-2) 및 사고 하중(충격/폭발)을 처리합니다. .

2. 고급 소재 사양

   • 강철 등급: S355JR/S460ML(EN 10025)을 주로 사용하여 용접성, 인성, 항복 강도(355–460 MPa)의 균형을 맞춥니다.
   • 부식 방지: 아연 도금(EN ISO 1461) 또는 인증된 페인트 시스템(ISO 12944).
   • 내화성: EN 1993-1-2에 따라 R30–R120 등급으로 검증된 팽창성 코팅 또는 보드 시스템입니다.

3. 정밀 제작 및 품질 보증

   • 인증된 제조: EN 1090-1/2 EXC3/EXC4 실행 클래스 준수, 다음이 포함됩니다.
     • 용접: ISO 3834 품질 관리.
     • 허용오차: EN 1090-2 치수 정확도(중요 연결부의 경우 ±2mm).
   • 비파괴 검사(NDT): 완전 침투 용접에는 UT/MPI가 필수입니다.

II. 제조 우수성: 주요 프로세스 지표

표: 유로코드 준수를 위한 중요 제조 제어

III. 시장 특정 가치 제안

1. 규제 원활성

   • NDP(예: 영국 국가 부록)가 설계에 미리 통합되어 승인 지연이 없어졌습니다.
   • 대서양 횡단 프로젝트에 대한 AISC/유로코드 이중 준수.

2. 공급망 효율성

   • EU 기반 제조 허브를 통한 적시 생산 물류.
   • CPR 305/2011에 따라 모든 구성품에 대한 CE 마크 및 성능 선언(DoP)이 있습니다.

3. 지속 가능성 정렬

   • ≥95% 재활용성을 갖춘 EPD 인증 강철(EN 15804)
   • 낭비 최소화를 위한 디지털 트윈 모델(BIM LOD 400).

IV. 경쟁 우위

• 미래 지향적: 2세대 유로코드(2023~2026년 출시)와의 일치 .
• 위험 완화: EN 1090 공장 생산 관리에 따른 전체 책임 보장.
• 비용 최적화: 경제적인 하중 조합(예: EN 1990 §6.10a/b) 18121, 화재 설계 준수 , 제작 표준 , 대서양 횡단 설계 조화