Anpassad lättviktsmembran Strukturell bilparkering Carport Hög seismisk prestanda
Membranstruktur, även kallad dragmembranstruktur, är den mest representativa arkitektoniska formen under 2000-talet.Den bryter mönstret av ren linjär arkitektonisk stil, med sin unika vackra böjda ytform, den perfekta kombinationen av koncishet, krisphet, styvhet och mjukhet, styrka och skönhet, och ger samtidigt arkitektoniska designers större fantasi och kreativt utrymme.
Specifikationer:
| namn | Membranstruktur Bilparkering | |
| Mått | Längd | Stålbalk |
| Tjocklek | Banplåt: 6-32mm | |
| Vingplatta: 6-40mm | ||
| 200-1200 mm | ||
| Höjd | enligt kunderna | |
| Färg | enligt kunderna | |
| Fördelar | 1. design enligt kundernas krav | |
| 2. Tillverkning under komplett kvalitetskontrollsystem—ISO9001 | ||
| 3. Snabb konstruktion och enkel installation | ||
| 4. Installation med instruktion av erfarna ingenjörer | ||
| 5. Hög kvalitet och lågt pris. | ||
| 6. Brett spann, flexibel design, lång livslängd | ||
| 7. Övrigt: miljöskydd, stabil struktur, jordbävningsbeständighet, vattentätning, och ect. | ||
| Huvudkomponenter | Huvudram | Stålbalk |
| Purlin | C- eller Z-profil av stål | |
| Bult | Ankare, vanlig, höghållfast bult | |
| Tak & Vägg | Smörgåspanel eller stålplåt | |
| Material | Q235, Q345 Kina standardstål | |
| Ark | 0,5 mm eller 0,6 mm galvaniserad plåt | |
Membranstruktur är ett strukturellt system som kombinerar arkitektur och struktur.Den använder höghållfasta flexibla filmmaterial och hjälpstrukturer för att generera vissa förspänningsspänningar på ett visst sätt och bilda en viss rumslig form under spänningskontroll som en täckande struktur.Eller byggnadens huvudkropp, och en typ av smal struktur med tillräcklig styvhet för att motstå yttre belastningar.
Membranstruktur är en ny typ av byggnadsstruktur som utvecklades i mitten av 1900-talet.Det bryter mönstret av ren linjär arkitektonisk stil.Med sin unika vackra böjda form är den enkel, krispig, styv och mjuk, och kombinationen av styrka och skönhet.Uppfriskande känsla samtidigt som de ger arkitektoniska designers större fantasi och kreativt utrymme.Membranstrukturen har en stark känsla av tid och representativitet.Det är ett multidisciplinärt tvärapplikationsprojekt som integrerar arkitektur, strukturell mekanik, finkemiteknik, materialvetenskap och datateknik.Den har ett högt tekniskt innehåll och konstnärlig dragningskraft.Dess böjda yta Kan ändras godtyckligt efter arkitektens designbehov.I kombination med den övergripande miljön är det ikoniska bildprojektet byggt, med stark genomförbarhet och breda användningsområden.Det kan appliceras på stora offentliga anläggningar, såsom taksystemet på arenor, flygplatshallar, utställningscenter, köpcentrum, parkeringsplatser, plattformsanläggningar, etc.
Fördelar:
(1) Stort spann.Membranstrukturen har låg vikt och god seismisk prestanda, vilket kan eliminera behovet av internt stöd.Det övervinner de svårigheter som traditionella strukturer på byggnader med stora spann (ostödda) möter.Det kan skapa enormt obehindrat visuellt utrymme och effektivt öka det använda utrymmet..
(2) Konstnärlig.Membranstruktur bryter igenom de traditionella arkitektoniska strukturtyperna, som förlitar sig på styling och färgvetenskap, kan kombinera naturliga förhållanden, ge fullt spel åt arkitektens fantasi och skapa kurvor och olika former som är svåra att uppnå i traditionella byggnader enligt kreativitet., Full av tidens atmosfär, vilket återspeglar skönheten i styrkan hos strukturella medlemmar.Med ljuset är det lätt att bilda en nattscen, vilket ger människor njutningen av modern skönhet.
(3) Ekonomiskt.Filmmaterialet har en viss ljustransmittans, vilket kan minska intensiteten och tiden för belysning under dagen och spara energi;sändningen av färgat ljus på natten kan bilda ett vackert landskap.Dessutom kan membranstrukturen tas isär och lätt att flytta, särskilt när man bygger stora byggnader för kortsiktiga tillämpningar, vilket är mer ekonomiskt.
(4) Säkerhet.Membranmaterialets flamskyddsmedel och högtemperaturbeständighet kan väl uppfylla brandskyddskraven;membranstrukturen är en flexibel struktur som tål stora förskjutningar och är inte lätt att kollapsa;membranstrukturen har låg vikt och god seismisk prestanda.
(5) Självrengörande.Membranmaterial med skyddande beläggning används i membrankonstruktion, som inte är klibbig.Dammet som faller på membranmaterialets yta kan tvättas av regn för att uppnå en god självrengörande effekt, samtidigt som byggnadens livslängd säkerställs.
(6) Byggtiden är kort.Kapningen av membranet, tillverkningen av stålkablar och stålkonstruktioner etc. genomförs på fabriken för att minska byggtiden på plats.Det kan utföras samtidigt med den nedre armerade betongkonstruktionen eller komponenterna för att undvika konstruktionsövergångar.På byggarbetsplatsen, endast stålkablar, stålkonstruktioner och membran. Anslutningen, installationen och placeringen av filmen och spänningsprocessen, så att byggplatsen och installationen är snabb och snabb, och byggtiden är relativt kort jämfört med traditionellt byggprojekt.
(7) Bred tillämpning.Ur perspektivet av klimatförhållanden är membranstrukturbyggnader lämpliga för ett brett område;ur ett skalaperspektiv kan de vara så små som ett enda tält, en trädgårdsskiss eller en byggnad som täcker tiotusentals eller hundratusentals kvadratmeter.Vissa föreställde sig till och med att täcka en liten stad för att förverkliga konstgjord natur.
Klassificering:
Den arkitektoniska strukturen av membranstrukturen är färgstark och ständigt föränderlig.Enligt stödmetoden är den uppdelad i en uppblåsbar membranstruktur, en dragmembranstruktur och en skelettstödmembranstruktur.
1. Skelettmembranstruktur
Takskelettet av stålkonstruktion eller integrerat material sträcks över membranstrukturen, och den nedre stödstrukturen har hög stabilitet.På grund av den enkla takformen är öppningen inte lätt att begränsa, och den har stora ekonomiska fördelar.Den är allmänt användbar för alla stora och små utrymmen.
2. Dragmembranstruktur
Den är sammansatt av membranmaterial, stålkabel och pelare, och använder stålkabel och pelare för att införa spänning i membranmaterialet för att uppnå en stabil form.Förutom att öva på kreativa, innovativa och vackra former, är det också den mest strukturella formen som kan demonstrera andan av membranstruktur.Stora utrymmen använder också mestadels stålkablar och komprimerade material för att bilda ett ståltrådsnät för att stödja det övre membranet.På grund av höga krav på konstruktionsnoggrannhet, stark strukturell prestanda och rik uttryckskraft är konstruktionskostnaden något högre än skelettets membranstruktur.
3. Uppblåsbar membranstruktur
Den uppblåsbara membranstrukturen är till för att fixera membranmaterialet runt takkonstruktionen.Efter att inomhuslufttrycket höjts till ett visst tryck av lufttillförselsystemet, genereras tryckskillnaden mellan insidan och utsidan av taket för att motstå den yttre kraften.Eftersom lufttrycket används för stöd, och stålkabeln används som ett hjälpmaterial, Utan balk- och pelarstöd kan den få mer utrymme, snabb konstruktion och hög ekonomisk fördel, men den behöver behålla 24-timmarsfläkten drift, vilket är högre i kostnaden för kontinuerlig drift och maskinunderhåll.
Sedan måste man tänka på de långsiktiga fördelarna.
FASECBUILDINGS har diversifierat sig inom området färdigbyggda byggnader inom husdesign och produktionsanläggningar.Prefabricerad stålbyggnads är designade och tillverkade efter kundernas krav i enlighet med olika standarder.
Företaget förser inte bara förkonstruerade byggnader med en komplett nyckelfärdig konstruktionslösning, utan presenterar också den enklaste, mest kostnadseffektiva och miljövänliga vägen för att bygga byggnader av metallstomme.
A. Ansökningar
Pre Engineered Buildings (PEB) är den senaste stållösningen för att utveckla en effektiv och kostnadseffektiv infrastruktur.FASECBUILDINGS erbjuder ultimat designflexibilitet och en extremt kort byggtid (ända från första design till färdigställande).De levereras som en färdig produkt tillsammans med stålkonstruktion, byggnadstillbehör och tak/beklädnad.De kräver ingen tillverkning eller svetsning på plats eftersom de helt enkelt kan skruvas ihop enligt specifikationerna.
B. fördel
| Förkonstruerade stålbyggnader | Konventionella stålkonstruktioner |
| 1) Designkriterier ISO Universal | 1) Designkriterier normal inhemsk standard |
| 2) Design: Snabbt och effektivt eftersom standardisering av förkonstruerade stålbyggnader har minskat designtiden avsevärt.Grundläggande design används över specialiserad datoranalys och designprogram minskar designtiden och optimerar det material som krävs.Ritningen är också datoriserad med minimala manuella ritningar.Design, detaljritningar och monteringsritningar tillhandahålls kostnadsfritt av tillverkaren.Godkännanderitningar kan upprättas inom tio dagar till 3 veckor.Konsultens interna design och ritningsdesign reduceras avsevärt, vilket ger mer tid för samordning och granskning, och ökar marginalerna i besparingar på designavgifter. | 2) Design: Varje konventionell stålkonstruktion designas från grunden av konsulten, med färre designhjälpmedel tillgängliga för ingenjören.Maximal ingenjörskonst krävs för varje projekt.Generaliserade datoranalysprogram kräver omfattande input/output och designiterationer.Ritningen är manuell eller endast delvis automatiserad.Mycket tid och kostnader för konsulten ägnas åt design och utformning, samt koordinering och granskning. |
| 3) Vikt: Cirka 30 % lättare genom effektiv användning av stål.Primära inramningselement är utformade med avsmalnande uppbyggda plåtsektioner med mest stål i områden med högsta belastning, med höghållfast stål.Sekundära element är lätta kallformade "Z"- eller "C"-formade element.Medlemmar är rullformade för minimivikt och arbetskostnad. | 3) Vikt: Stålelementstorlekar måste väljas från standard varmvalsade sektioner, som i många fall är tyngre än vad som faktiskt krävs enligt design.Elementen har samma tvärsnitt längs hela längden, oavsett lokal spänningsstorlek Sekundära element kommer från standard varmvalsade "I"- och "C"-sektioner.I många fall är element tyngre än vad som krävs och är därför inte lika ekonomiska som kallformade element. |
| 4) Basmaterial: Förkonstruerat stålbyggnadssystem för styv byggnad använder nästan allt stål för att uppfylla 50 000 PSl lägsta utbyte inklusive beklädnad. | 4) Basmaterial: I de flesta fall (90 %) är basmaterialet 36 000 PSI minimiutbyte. |
| 5) Fundament: Enkel design, lätt att konstruera och lätt. | 5) Fundament: Omfattande tung grund krävs. |
| 6) Tillbehör (fönster, dörrar, ventilation): Designad för att passa systemet, med standardiserade, utbytbara delar, inklusive fördesignade beslag och trim.Massproducerat för ekonomi.Allt tillgängligt med byggnaden. | 6) Tillbehör (fönster, dörrar, ventilation): Varje projekt kräver speciell design för tillbehör och speciella inköp för varje.Blinkers och trim måste vara unikt designade och tillverkade. |
| 7) Leverans: mycket snabbare | 7) Leverans: längre tid |
| 8) Erektion: Enkelt, snabbt, steg för steg.Byggnadskostnader och tid är noggrant kända, baserat på lång erfarenhet av liknande byggnader. | 8) Erektion: Långsam, omfattande fältarbete krävs.Vanligtvis 20 % dyrare än förkonstruerade stålbyggnader.I de flesta fallen uppskattas inte monteringskostnaden och tiden exakt. |
| 9) Arkitektur: Enastående arkitektonisk design kan uppnås till låg kostnad.Konventionella vägg- och fasadmaterial, såsom betong, murverk och trä, kan användas. | 9) Arkitektur: Speciell arkitektonisk design kräver forskning och höga kostnader. |
| 10) Totalpris: Priset per kvadratmeter kan vara så mycket som 40 % lägre än konventionellt stål. | 10) Totalpris: Högt pris per kvadratmeter. |
| 11) Inköp och koordinering: Byggnaden levereras komplett med beklädnad och alla tillbehör, inklusive montering vid behov, allt från en och samma leverantör. | 11) Inköp och samordning: Många försörjningskällor.Projektledningstid som krävs för att samordna leverantörer och underleverantörer. |
| 12) Ändringar: Mycket flexibel, skräddarsydd, accepterar lätt ändringar och revideringar.Framtida expansion enkelt, enkelt och kostnadseffektivt.En leverantör för att samordna förändringar. | 12) Ändringar: Ändringar, revideringar och tillägg kan vara svåra på grund av omfattande omkonstruktion och samordning mellan leverantörer och underleverantörer. |
| 13) Ansvar: En enda försörjningskälla resulterar i totalt ansvar för en leverantör, inklusive designansvar. | 13) Ansvar: Flera ansvarsområden kan resultera i frågor om vem som är ansvarig när komponenter inte passar ordentligt, otillräckligt material tillhandahålls eller material inte fungerar, särskilt vid leverantörsgränssnitt.Konsulten bär det totala konstruktionsansvaret. |
| 14) Prestanda Alla komponenter har specificerats och designats specifikt för att fungera tillsammans som ett system, för maximal effektivitet, exakt montering och prestanda i fält.Erfarenheterna med liknande byggnader under faktiska fältförhållanden över hela världen har resulterat i designförbättringar över tid som möjliggör pålitlig förutsägelse av prestanda. | 14) Prestandakomponenter är generellt utformade för möjlig användning i många alternativa konfigurationer.Design- och detaljeringsfel är möjliga vid sammansättning av olika komponenter till unika byggnader.Varje byggnadsdesign är unik, så förutsägelse av hur komponenter kommer att fungera tillsammans är osäker.Material som har presterat bra i vissa klimat kanske inte i andra miljöer. |
