Američki standardni ASTM A588 Corten čelični pločasti stubovi i konstrukcijski čelični rešetkasti most

ASTM A588 pokriva visokočvrste niskolegirane konstrukcijske čelične oblike, ploče i šipke za zavarene, zakivane ili vijčane konstrukcije, ali je prvenstveno namijenjen za upotrebu u zavarenim mostovima i zgradama gdje su važne uštede na težini ili dodatna izdržljivost.

ASTM A588 je specifikacija niskolegiranog konstrukcijskog čelika visoke čvrstoće sa većom čvrstoćom i poboljšanom otpornošću na atmosfersku koroziju za konstrukcijske čelične oblike kao što su uglovi, kanali i grede, kao i čelične ploče i šipke.ASTM A588 se prvenstveno koristi za:
Pedestrian Bridges
Nosači mosta na autoputu i druge komponente mosta
Brodogradnja
Tenkovi
Vagoni i kontejneri
Mačevanje
Skulpture

Specifikacija A588 je prvenstveno namijenjena za upotrebu u neobojenim aplikacijama, gdje je ušteda na težini ili dodatna izdržljivost važna zajedno sa dužim životnim ciklusom zbog njegovih svojstava otpornih na koroziju i/ili za postizanje estetski ugodnog izgleda.

Otpornost na atmosfersku koroziju A588 je znatno bolja od otpornosti ugljičnih čelika kao što su A36 i A572-50 sa ili bez dodatka bakra.Kada je pravilno dizajniran i izložen atmosferi, A588 je pogodan za mnoge primjene u neobojenom stanju.

ASTM A588 ima minimalnu granicu tečenja od 50ksi i minimalnu zateznu čvrstoću od 70ksi.

klasifikacija:
1. Čelik otporan na vremenske uvjete
Konstrukcijski čelik visoke vremenske otpornosti je dodavanje male količine elemenata od bakra, fosfora, kroma i nikla u čelik kako bi se formirao zaštitni sloj na površini metalnog kolektiva kako bi se poboljšale performanse čelika protiv atmosferske korozije.Možete dodati i malu količinu molibdena, niobija, elementi kao što su vanadij, titanijum i cirkonijum mogu poboljšati zrna, poboljšati mehanička svojstva čelika, poboljšati čvrstoću i žilavost čelika, smanjiti temperaturu lomljivog prijelaza i učiniti da ima bolja otpornost na lomljiv lom.
2. Čelik otporan na atmosferske uticaje za konstrukciju za zavarivanje
Elementi koji se dodaju čeliku, osim fosfora, u osnovi su isti kao i konstrukcioni čelici visoke otpornosti na vremenske uvjete, a njihove funkcije su iste i poboljšavaju performanse zavarivanja.

Karakteristike:

Čelik za atmosferske uticaje ima karakteristike žilavosti, plastičnog rastezanja, oblikovanja, zavarivanja i rezanja, otpornosti na habanje, otpornost na visoke temperature i otpornost na zamor visokokvalitetnog čelika;otpornost na vremenske uvjete je 2-8 puta veća od običnog ugljičnog čelika, a učinak premaza je 1,5 od običnog ugljičnog čelika.-10 puta, učinak premaza je 1,5-10 puta veći od običnog ugljičnog čelika, može se koristiti za tanki premaz, goli premaz ili pojednostavljeno premazivanje.Ovaj čelik ima karakteristike protiv rđe, otpornosti na koroziju, produženog vijeka trajanja, stanjivanja i smanjenja potrošnje, uštede rada i energije, što koristi proizvođačima komponenti i korisnicima.Čelik za atmosferske uticaje ima bolju otpornost na koroziju u atmosferi.Čelik se može istanjiti, izložiti ili jednostavno obojiti.Čelični sistem sa otpornošću na koroziju, produženjem vijeka trajanja, uštedom rada, smanjenjem potrošnje i nadogradnjom je također novi mehanizam, nova tehnologija i novi proces koji se može integrirati u modernu metalurgiju, tako da se može nastaviti razvijati i inovirati.Čelični sistem.

Prednosti:

Čelik za vremenske uvjete izrađen je od običnog ugljičnog čelika s malom količinom elemenata otpornih na koroziju kao što su bakar i nikl.Ima karakteristike čvrstoće čelika, duktilnosti, oblikovanja, zavarivanja, abrazije, visoke temperature, zamora, itd.;otpornost na vremenske uvjete je 2~8 običnog ugljičnog čelika. Performanse premaza su 1,5~10 puta veće od običnog ugljičnog čelika, koji se može koristiti u tanjim, golim ili pojednostavljenim premazima.Čelik ima karakteristike otpornosti na rđu, otpornost na koroziju i dugovječnost komponenti, stanjivanje i smanjenje potrošnje, te karakteristike uštede rada i energije, što koristi proizvođačima komponenti i korisnicima.

primjena:

Upotreba konstrukcijskog čelika visoke vremenske otpornosti je bolja od čelika otpornog na vremenske uvjete za zavarene konstrukcije zbog njegove otpornosti na atmosfersku koroziju.Uglavnom se koristi za pričvršćivanje, zakivanje i zavarivanje strukturnih dijelova za vozila, kontejnere, zgrade, tornjeve i druge konstrukcije.Kada se koristi kao zavareni konstrukcijski dijelovi, debljina čelika ne smije biti veća od 16 mm.Performanse zavarivanja čelika otpornog na vremenske uslove za zavarene konstrukcije su bolji od čelika otpornih na vremenske uslove, a uglavnom se koristi za zavarene konstrukcijske delove za mostove, zgrade i druge konstrukcije.