Амерички стандардни АСТМ А588 Цортен челични плочасти шипови и конструкцијски челични решеткасти мост

АСТМ А588 покрива облике, плоче и шипке од нисколегираних челичних конструкција високе чврстоће, за заварене, закиване или вијчане конструкције, али је првенствено намењен за употребу у завареним мостовима и зградама где су важне уштеде на тежини или додатна издржљивост.

АСТМ А588 је спецификација нисколегираног конструкцијског челика високе чврстоће са већом чврстоћом и побољшаном отпорношћу на атмосферску корозију за челичне облике као што су углови, канали и греде, као и челичне плоче и шипке.АСТМ А588 се првенствено користи за:
Пешачки мостови
Носачи моста на аутопуту и ​​друге компоненте моста
Бродоградња
Тенкови
Вагони и контејнери
Мачевање
Скулптуре

Спецификација А588 је првенствено намењена за употребу у нефарбаним апликацијама, где је уштеда на тежини или додатна издржљивост важна заједно са дужим животним циклусом због његових својстава отпорних на корозију и/или за постизање естетски пријатног изгледа.

Отпорност на атмосферску корозију А588 је знатно боља од отпорности угљеничних челика као што су А36 и А572-50 са или без додатка бакра.Када је правилно дизајниран и изложен атмосфери, А588 је погодан за многе примене у необојеном стању.

АСТМ А588 има минималну границу течења од 50кси и минималну затезну чврстоћу од 70кси.

Класификација:
1. Челик отпоран на временске услове
Конструкцијски челик високе временске отпорности је додавање мале количине елемената од бакра, фосфора, хрома и никла у челик како би се формирао заштитни слој на површини металног колектива како би се побољшале перформансе челика против атмосферске корозије.Такође можете додати малу количину молибдена, ниобијума. Елементи као што су ванадијум, титанијум и цирконијум могу да рафинишу зрна, побољшају механичка својства челика, побољшају чврстоћу и жилавост челика, смање температуру ломљивог прелаза и учине да има боља отпорност на крто ломљење.
2. Челик за временске услове за конструкцију за заваривање
Елементи који се додају челику, осим фосфора, у основи су исти као и конструкциони челици високе отпорности на временске услове, а њихове функције су исте и побољшавају перформансе заваривања.

Карактеристике:

Челик за временске услове има карактеристике жилавости, пластичног истезања, обликовања, заваривања и сечења, отпорности на хабање, отпорности на високе температуре и отпорности на замор висококвалитетног челика;отпорност на временске услове је 2-8 пута већа од обичног угљеничног челика, а учинак премаза је 1,5 од обичног угљеничног челика.-10 пута, учинак премаза је 1,5-10 пута већи од обичног угљеничног челика, може се користити за танки премаз, голи премаз или поједностављени премаз.Овај челик има карактеристике против рђе, отпорности на корозију, продуженог века трајања, стањивања и смањења потрошње, уштеде рада и енергије, што користи произвођачима компоненти и корисницима.Челик за временске услове има бољу отпорност на корозију у атмосфери.Челик се може истањити, изложити или једноставно фарбати.Челични систем са отпорношћу на корозију, продужењем века, уштедом радне снаге, смањењем потрошње и надоградњом је такође нови механизам, нова технологија и нови процес који се може интегрисати у савремену металургију, тако да може да настави да се развија и иновира.Челични систем.

Предности:

Челик за временске услове је направљен од обичног угљеничног челика са малом количином елемената отпорних на корозију као што су бакар и никл.Има карактеристике чврстоће челика, дуктилности, формирања, заваривања, абразије, високе температуре, замора итд.;отпорност на временске услове је 2~8 обичног угљеничног челика. Перформансе премаза су 1,5~10 пута веће од обичног угљеничног челика, који се може користити у тањим, голим или поједностављеним премазима.Челик има карактеристике отпорности на рђу, отпорност на корозију и дуговечност компоненти, смањење стањивања и потрошње, као и карактеристике уштеде рада и енергије, што користи произвођачима компоненти и корисницима.

Апликација:

Употреба конструкцијског челика високе временске отпорности је боља од челика отпорног на временске услове за заварене конструкције због његове отпорности на атмосферску корозију.Углавном се користи за причвршћивање, закивање и заваривање структурних делова за возила, контејнере, зграде, торњеве и друге структуре.Када се користи као заварени конструкцијски делови, дебљина челика не би требало да буде већа од 16 мм.Перформансе заваривања челика за временске услове за заварене конструкције су боље од челика са високим временским условима и углавном се користи за заварене конструкцијске делове за мостове, зграде и друге конструкције.